[实用新型]采煤机摇臂

说明书

技术领域

本实用新型涉及采煤机，具体涉及采煤机的摇臂。

背景技术

现有的采煤机包括主机和铰接在主机上的摇臂，摇臂由摇臂箱、转动连接在摇臂箱一侧前端的滚筒和连接在摇臂箱上的两台电机，两台电机通过齿轮传动链与滚筒动力连接，两台电机的轴心线与摇臂箱的长度方向垂直，即电机横向设置。采煤过程中，旋转的滚筒将煤采下并导入电机下方的刮板输送机内，由刮板输送机运出。由于电机横向设置，电机底部与刮板机之间的空间是均等的，即使落在刮板输送机上煤层高度较大，但在电机的阻挡下，刮板输送机输送出的煤层高度也只能等于电机底部最低处与刮板机之间的空间高度，也就是说，电机横向设置导致刮板输送机的输煤空间不能提高。另外，位于老塘侧的支架顶梁倾斜设置，电机横向设置致使其外伸距离较大，采煤机割顶时，电机外端会接触支架顶梁，也就是说，横向设置的电机减小了摇臂的角度调整范围，不但不能满足特殊的工况需要，而且也限制了刮板输送机的输煤空间，导致输煤量减小。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对背景技术中所述的缺陷，提供一种可以提高刮板输送机的输煤量的采煤机摇臂。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种如下结构的采煤机摇臂，包括摇臂箱、装在摇臂箱一侧前端的滚筒和驱动滚筒的两台电机,其结构特点在于：所述摇臂箱相对的另一侧后端外伸形成用于与采煤机主机铰接的连接箱，两台电机在连接箱的长度方向上相间隔地连接在连接箱的前侧面上且两台电机的轴心线与摇臂箱的长度方向平行设置，两台电机通过设置在摇臂箱和连接箱内的传动链与滚筒动力连接。

所述连接箱的顶面为倾斜面。

所述两台电机各外套有连接在连接箱上的防护罩，每一防护罩的外底面均为与相应电机的下部外周面相吻合的圆弧面。

所述两防护罩均与连接箱铸连为一体。

所述两台电机位于连接在连接箱上的保护罩内，保护罩的外底面为与两台电机的下部外周面相吻合的曲面。

所述保护罩与连接箱铸连为一体。

本实用新型在现有技术的基础上，通过在摇臂箱上设置连接箱，实现了两电机的竖向设置即两电机的轴心线与摇臂箱的长度方向平行设置，虽然两电机最低处与刮板输送机之间的距离与现有的技术中电机横向设置时的距离相同，但是由于电机是圆形的，其最低处与刮板输送机之间的距离最小，电机除最低处之外的圆弧面与刮板输送机之间的距离自下而上逐渐增大，并且两电机底部之间的空隙也可以过煤。换言之，就是电机下方的过煤空间增大了，可以提高刮板输送机的输煤量。本实用新型通过两电机布置方式的改变，就实现了增大刮板输送机过煤量的目的，因而结构简单。另外，两电机竖向布置后，其横向的空间距离也小于一台电机的轴向长度，在采煤机割顶时电机不易与支架顶梁干涉。

综上所述，本实用新型的优点在于：结构简单，其使用能带来提升刮板输送机输煤量和在采煤机割顶时电机不易与支架顶梁发生干涉的有益效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本实用新型一种结构形式的示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型一种结构形式的示意图；

图4是图3的左视图；

图5是现有摇臂其电机下方过煤空间的示意图；

图6是本实用新型其电机下方过煤空间的示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种结构形式的采煤机摇臂包括摇臂箱1，摇臂箱1一侧前端转动连接有滚筒2，摇臂箱1相对的另一侧后端外伸形成连接箱4，连接箱4后侧面上固设有用于与采煤机主机铰接的耳部7，连接箱4的顶面为倾斜面。连接箱4的前侧面上安装有两台电机3，两台电机3在连接箱4的长度方向上相间隔的设置，两台电机3的轴心线与摇臂箱1的长度方向平行设置，两台电机3通过设置在摇臂箱1和连接箱4内的传动链与滚筒2动力连接。将两台电机3与滚筒2动力连接的传动链为本领域所熟知的公知技术，例如可以采用齿轮传动链。所述两台电机3各外套有连接在连接箱4上的防护罩5，每一防护罩5的外底面均为与相应电机下部外周面相吻合的圆弧面。两防护罩5均与连接箱4铸连为一体。

另一种结构形式的采煤机摇臂如图3和图4所示，该结构形式的采煤机摇臂与图1和图2所示的采煤机摇臂的结构基本相同，不同之处在于不是两电机各外套有防护罩，而是两台电机3位于连接在连接箱4上的同一个保护罩6内，保护罩6的外底面为与两台电机3的下部外周面相吻合的曲面。所述的保护罩6与连接箱4铸连为一体。

如图5所示，现有的摇臂其电机采用横向布置，即电机的轴线垂直于摇臂箱，并且电机也外套有护罩。刮板输送机9与护罩最低处之间的空间为煤层8的通过区。如图6所示，本实用新型其电机防护罩与刮板输送机9之间的空间为煤层8的通过区。从图中很明确的可以看出，图6中所示的煤层高度大于图5中所示的煤层高度，也就是说本实用新型的使用可以有效提高刮板输送机的输煤量。