[实用新型]一种用于C型环状薄片的送料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种送料装置，尤其涉及一种自动化生产过程中用于C型环状薄片的送料装置，如活塞环装配中过程的刮片环的自动送料装置。

背景技术

现有薄片工件，比如活塞环装配过程中的刮片环，在自动化送料过程中一般都是用滑槽式（包括水平滑槽和竖直滑槽），将料送入滑槽，再从滑槽中送出。由于刮片环工件为C型环状薄片，具有易变形的特点，而工件在滑槽中不可避免与滑槽存在摩擦，因此工件由于变形等原因导致送不出或发生回转等不合格姿态送出。由于刮片环的变形而导致生产上的不合品的出现，成了制约相关产品完全自动化生产的最大瓶颈。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种可靠性高的用于C型环状薄片的送料装置。

技术方案：本实用新型所述的用于C型环状薄片的送料装置，包括料筒、固定支架、推板、滑轨和驱动装置；所述滑轨固定于工作台上；所述推板与所述驱动装置连接，沿所述滑轨前后滑动，所述推板的上表面为前低后高的阶梯面，阶梯的高度与C型环状薄片厚度相等；所述料筒通过固定支架固定在所述推板的正上方，料筒的下底面与所述推板的上阶梯面相平。C型环状薄片在重力的作用下从料筒中落下，落入推板的下阶梯面上，推板在驱动装置的驱动下，沿滑轨前进从而推动C型环状薄片移动，实现了C型环状薄片的分离和送料，由于推板如托盘状护送C型环状薄片移动，使得移动过程中C型环状薄片边缘不会与其他部件产生摩擦，避免薄片变形，保证了送料的可靠性。

为了方便C型环状薄片的排列，所述料筒为由内筒和外筒构成的双筒结构，内筒外壁与外筒内壁之间设置有纵向的隔板，C型环状薄片设置在内筒和外筒之间的夹缝中。C型环状薄片的开口被隔板隔断，从而保证了C型环状薄片按照一定的规律排列整齐。由于内外筒的下底面与推板的上阶梯面相平，推板在前进或后退时，料筒中的料由于内外筒的阻挡而不能移动，只有落入下阶梯面的一个C型环状薄片能随推板移动，保证了薄片料分离和送料的可靠性。

优选地，所述内筒的高度高于所述外筒的高度，所述隔板延伸至所述内筒的顶端；内筒高出外筒的部分，隔板外边缘设置有与外筒弧度相同的弧形板。这样便于安放更多的料在料筒中，保证上端的料按一定规律排列整齐，有利于大批量生产。

为了进一步保证送料过程的可靠性，所述推板的下阶梯面的边缘为与C型环状薄片形状相配合的弧形。

有益效果：1、本实用新型装置在分离、送料过程中排除了其它因素的干扰，用于C型环状薄片送料时具有相当高的可靠性；2、本实用新型装置结构简单，比现有的一些结构加工制作方便。

附图说明

图1为本实用新型装置结构示意图，图中推板处于初始状态。

图2为本实用新型装置结构示意图，图中推板处于送出状态。

图3为本实用新型装置中料筒与推板的结构示意图，图中推板处于初始状态。

图4为本实用新型装置中料筒与推板的结构示意图，图中推板处于送出状态。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例：本实用新型所述用于C型环状薄片的送料装置，包括料筒1、固定支架2、推板3、滑轨5和驱动装置6；所述滑轨5固定于工作台上；所述推板3与所述驱动装置6连接，沿所述滑轨5前后滑动，所述推板3的上表面为前低后高的阶梯面，阶梯的高度与C型环状薄片厚度相等；所述料筒1通过固定支架2固定在所述推板3的正上方，料筒1的下底面与所述推板3的上阶梯面相平。所述料筒1为由内筒和外筒构成的双筒结构，内筒外壁与外筒内壁之间设置有纵向的隔板，C型环状薄片设置在内筒和外筒之间的夹缝中。所述内筒的高度高于所述外筒的高度，所述隔板延伸至所述内筒的顶端；内筒高出外筒的部分，隔板外边缘设置有与外筒弧度相同的弧形板。所述推板3的下阶梯面的边缘为与C型环状薄片形状相配合的弧形。

通过料筒中内筒和外筒的配合将C型环状薄片4按一定规律排列整齐，C型环状薄片4在重力的作用下向下落，我们让它落在推板3前端的下阶梯面上，推板3可沿滑轨5前后移动，这样C型环状薄片4从上面落下落在下阶梯面上时，推板3前进、后退时料筒中的C型环状薄片4由于内外筒挡着而不能移位，而落入在下阶梯面上的C型环状薄片4与内外筒脱开而随着推板3移动，从而实现了C型环状薄片的分离和送料。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。