[实用新型]一种中试工厂生产高品质65Mn钢铸锭的专用锭模

说明书

技术领域

本实用新型涉及中试工厂冶炼铸造技术领域，尤其涉及一种中试工厂生产高品质65Mn钢铸锭的专用锭模。

背景技术

对模铸锭子而言，成分与组织的均匀对于在后续轧制过程中获得超细晶组织是十分有益的。均质化包括了成分均匀化和组织均匀化两个方面。在实际凝固过程中，由于选分结晶、合金组元密度差、冷却强度不同和熔体内部的对流等各种影响因素，导致了成分偏析和组织不均匀性，并同时产生缩孔、疏松和裂纹等铸造缺陷。从组织特征来看，组织与成分的不均匀往往与凝固组织粗大有关，特别是凝固过程中形成的发达柱状晶造成了材料的非均匀性。因此，要获得高均质铸锭的关键是有效控制凝固过程，促进形核，抑制柱状晶的生长，从而获得均匀细等轴晶组织。这类组织有利于抑制成分偏析，提高材料的组织和成分均匀性及加工性能。

然而，目前的锭模由于厚度及结构设计不能满足中试工厂生产高品质65Mn钢锭的需要，为此有必要进行专门设计并制造满足生产工艺需要的专用锭模。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于中试工厂生产高品质65Mn钢铸锭的专用锭模。

本实用新型为解决上述技术问题所采取的技术方案为：

一种中试工厂生产高品质65Mn钢铸锭的专用锭模，其特征在于，所述锭模由第一U形侧板、第二U形侧板、及底板焊接成筒状结构，所述第一U形侧板具有第一基板和自所述第一基板的两端延伸出的两个相互平行的第一翼板，所述第二U形侧板具有第二基板和自所述第二基板的两端延伸出的两个相互平行的第二翼板，所述第一翼板的长度大于第二翼板的长度，所述第一U形侧板的两个第一翼板的自由端的外壁分别与两个第二翼板的内壁连接，所述两个第一翼板的自由端与所述第二基板相接触，所述第一U形侧板和第二U形侧板的厚度均为9-11mm。

上述方案中，所述第一U形侧板和第二U形侧板的厚度均为10mm。

上述方案中，所述锭模的内壁设置有一层1-3mm厚度的耐火涂料层。

上述方案中，所述锭模的横截面为中空的四边形。

上述方案中，所述锭模的内部尺寸为220×220×1170 mm，外部尺寸为240×240×1200 mm。

上述方案中，所述第一U形侧板、第二U形侧板、及底板均为碳素结构钢。

本实用新型的有益效果为：

1. 通过此种结构设计，可以很好地解决浇注过程中钢水渗漏的问题。

2. 第一U形侧板和第二U形侧板的厚度设计一方面可确保后续电磁处理的穿透效果，另一方面又保证了冷却过程的散热效果，此外，其厚度设计可以较好的模拟实际生产中的坯壳。

3. 耐火涂料层保证了钢水与模壁不粘接和脱模的顺利进行。

4. 锭模的尺寸保证了与后续电磁处理设备的处理能力相吻合，以及很好地与中频炉冶炼量相匹配。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的专用锭模的俯视图。

图2为本实用新型实施例提供的专用锭模的主视图。

图中：1-第一基板，2-第一翼板，3-第二基板，4-第二翼板，5-焊缝，6-底板。

具体实施方式

下面结合附图和实施案例对本实用新型作进一步的描述，当然下述实施例不应理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，其为本实用新型提供一种中试工厂生产高品质65Mn钢铸锭的专用锭模。该锭模由第一U形侧板、第二U形侧板、及底板6焊接成筒状结构。焊接采用内外焊。该第一U形侧板具有第一基板1和自第一基板1的两端延伸出的两个相互平行的第一翼板2。第二U形侧板具有第二基板3和自第二基板3的两端延伸出的两个相互平行的第二翼板4。第一翼板2的长度大于第二翼板4的长度。第一U形侧板的两个第一翼板2的自由端的外壁分别与两个第二翼板4的内壁连接。两个第一翼板2的自由端与第二基板3相接触。第一U形侧板和第二U形侧板的厚度均为9-11mm，优选为10mm。该锭模的横截面为中空的四边形。该锭模的内部尺寸为220×220×1170 mm，外部尺寸为240×240×1200 mm。

第一U形侧板和第二U形侧板采用普碳钢板（Q235）加工而成。该锭模的内壁设置有一层1-3mm厚度的耐火涂料层以便脱模，使用前进行煤气火焰烘烤30分钟以上，使锭模温度达到250℃以上。