[实用新型]一种带有自动入料装置的氧化锰还原沸腾炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及沸腾炉领域，具体地说涉及到一种能全自动下料装置的氧化锰还原沸腾炉。

背景技术

[0002] 传统的氧化锰还原沸腾炉，其下料，是通过人工在炉体外对入料口进行人工倒料进去，其入料口就是一个简单的长方形口子。该入料口开在炉壁离沸腾层顶部1.6米以上的距离，而通常情况沸腾层的厚度为1.05至1.1米间，因锰矿的粒度比较小，其粒度一般为95目左右，在沸腾炉里进行还原反应时，锰矿自入料口进入炉体内后，因为粒度小加之入料口跟沸腾层距离太高，部分粒度小的锰还未来得及参与高温还原反应就被鼓风机抽至除尘室里，这样大量的二氧化锰料没有得到还原，直接进入了除尘环节。传统的这种加料口加料不仅需要大量的劳动力，而且其反应不能充分，浪费原材料和劳动力。

发明内容

针对上述技术存在的不足，本实用新型提供一种带有自动入料装置的氧化锰还原沸腾炉，该沸腾炉不仅可以实现加料工序的全自动，而且能让二氧化锰矿料得到完全充分的进入硫化反应。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种带有自动入料装置的氧化锰还原沸腾炉，包括自动入料装置、炉体1、炉床2、入料口3、风帽6、高压鼓风机7、出风口8、送风管9、出料口10，其中自动入料装置又包括了料斗4、物料传送带5，物料传送带5设置在炉体1外的料斗4上面，料斗4直接连接入料口3 ；炉体6内上段为悬浮扩大层，下段为沸腾层，入料口3直接设置在沸腾层的上面；炉体1的下部设有炉床2，炉床2装有很多风帽6，在炉床2上面沸腾层底部的炉壁（11）上开有出料口10。

本实用新型的有益效果:物料能全部进入沸腾层进行充分的反应,全自动入料装置节省劳动力,提高了生产效率。

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意图

图例说明：

1.炉体，2.炉床，3.入料口，4.料斗，5.入料传送带，6.风帽，7. 高压鼓风机，8.出风口，9.送风管，10.出料口，11.炉壁。

具体实施方式

下面结合图1对本实用新型作进一步说明：

一种带有自动入料装置的氧化锰还原沸腾炉，包括自动入料装置、炉体1、炉床2、入料口3、风帽6、高压鼓风机7、出风口8、送风管9、出料口10，其中自动入料装置又包括了料斗4、物料传送带5，物料传送带5设置在炉体1外的料斗4上面，料斗4直接连接入料口3 ；炉体6内上段为悬浮扩大层，下段为沸腾层，入料口3直接设置在沸腾层的上面；炉体1的下部设有炉床2，炉床2装有很多风帽6，在炉床2上面沸腾层底部的炉壁（11）上开有出料口10。

进料运行时，先启动电机电源，把堆放的  物料送到物料传送带5上，物料传送带5再把物料传送到料斗4里，料斗4里的物料经过入料口3下到炉体1内的沸腾层里，跟里面的硫磺进行还原反应，灰尘被抽风机从出风口8抽出，还原反应所需要的氧气通过高压鼓风机7经送风管9到达风帽6。反应好的一氧化锰从出料口出下料。