[实用新型]小颗粒粉尘的罐式回收器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小颗粒粉尘连续回收设备，更详细地说，是一种粉末橡胶或者树脂等其他粉末状物质经过热气流干燥后尾气带出的小颗粒粉尘的罐式回收器。

背景技术

目前，有关粉尘回收的方法已有多种，基本上是采用干法和湿法回收两种方法，最常用的是采用旋风分离器回收尾气带出的粉尘小颗粒，对于微小的粉尘，通常采用串级方式来回收，需要鼓风和引风，设备投资和动力消耗大，但回收率仍然达不到100％。比如，应用于粉末橡胶的干燥后回收，但旋风尾气带出的微尘无法回收，对环境污染较大，也相应增加了生产成本，降低了产品收率。

袋式过滤器的方法，是利用多个小袋来过滤粉尘，但操作起来容易堵袋，是气体无法透过，对过细的微小粉尘没有办法回收，而且耗能，机械噪声大，效果也不是很好。

采用干燥塔的方式来干燥回收粉末状颗粒物，虽然回收效率比旋风分离器好，但热耗高，生产成本大，设备不易清理，对环境污染较大，操作者的职业损害比较严重，比如应用于聚氯乙烯糊的干燥。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能耗低、生产效率高，能连续将干燥设备尾气中带出的各种类型粉末颗粒物全部直接回收的设备。

本实用新型的一种小颗粒粉尘的罐式回收器，其特征在于缓冲分离罐的出风管与罐式回收器的侧面相接，罐式回收器中设有与气流方向相垂直的遮挡物，罐式回收器底部设有带有阀门的锥形料斗，顶部设有出气口。

从二级串联的旋风分离器引风来的尾气，夹带着微小的粉尘颗粒，进入缓冲分离罐，气流由于容积变大，气流在螺旋上升中减速，部分粉尘颗粒沉降，没有沉降的部分通过出风管进入罐式回收器，在罐式回收器中受到内置的遮挡物的扰流设置阻碍和气流方向的改变完全沉降，掉入锥形料斗，通过密闭设置的阀门(如旋转阀)回收。

此实用新型的内置缓冲的主要设置——遮挡物可以是柔软的纺织或无纺织布条或者其他材质的可以扰乱气流方向的条、片、棒、板等，可以呈规则或不规则排列。遮挡物的一端最好固定在罐式回收器上部，呈悬挂状。

本实用新型的特点在于采用简单的内置缓冲设备实现了粉尘小颗粒的减速沉降，使得旋风干燥尾气得到净化，而且产品也得到回收。

内置的遮挡物如软尼纶布条或者胶条与罐式回收器上部连接固定方式可以设置为固定和活动的形式，排列方式无规则，固定的起减速作用，可以活动旋转的起减速和扰流作用，使得固体颗粒运动矢量产生变化，从而达到沉降的效果。本实用新型推荐的方式为内置的遮挡物一端固定在罐式回收器顶部，呈悬挂状，另一端距离底部0.5-15厘米。

本实用新型中的粉尘小颗粒，可以是橡胶、树脂也可以是食品加工等相关气流干燥方面产生的粉尘。

应用本实用新型在生产过程中没有机械噪声，没有二次污染，回收得到的产品均为优级粉末产品。

使用本实用新型粉尘回收设备所得的粉尘小颗粒粒子均匀，杂质含量少，特别在粉末生产干燥过程尾气中可以回收到粒径40～300目高品质的粉末产品。

本实用新型的粉尘小颗粒回收设备，能将干燥设备尾气中带出的各种类型粉末颗粒物直接回收，且回收效率高，没有动力和热能消耗，回收设备基本不需要清理，是一种能耗低、回收效率高的连续回收粉末颗粒物的设备。

附图说明

图1为应用本实用新型小颗粒粉尘的罐式回收器的一个工艺流程的实例。

图2为应用本实用新型的一种小颗粒粉尘的罐式回收器结构示意图，图中：1-缓冲分离罐，2-出风管，3-小颗粒粉尘的罐式回收器，4-锥形料斗。

图3为图2中小颗粒粉尘的罐式回收器B-B向侧视图。

图4为图2中小颗粒粉尘的罐式回收器俯视图。

具体实施方式

以下用实施例来说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。实施例采用图1所示流程，图2所示的小颗粒粉尘的罐式回收器。

实施例1

将凝聚物依次加入淤浆接受槽，在槽内加入隔离剂(加入量为槽内橡胶固态含量的10％)，经过表面熟化和隔离处理，送入进动卧式离心机脱水后，送入振动流化床气流干燥，粒径较大粉末橡胶小颗粒通过流化床干燥机尾部回收，粒径小的粉末橡胶随热气流进入两级串联的旋风分离器回收，进入旋风分离器的大部分回收入料仓，粒径200目以下的粉尘小颗粒随引风尾气进入罐式回收器后由于气流扩容减速而自行沉降，随扩散气流的未沉降的部分也由于内置的8排(每排25～45列)不规则排列的软尼纶布条(宽度0.5～15厘米)的阻碍扰乱了气流的方向而减速沉降，得到回收。

实施例2