[实用新型]载带成型机的冲孔机构

说明书

技术领域

本实用新型与电子组件的包装技术有关，特别是关于一种载带成型机的冲孔机构。

背景技术

首先，请参阅图1所示，载带1由于具有不占空间且适于自动化电子组件封装制程的进行，因而广泛地被应用作为电子组件的包装材料，其除可达到保护电子组件与便于搬运的效果外，并可适于机械化的自动生产加工作业。

大体上而言，载带1的构造主要是于连续延伸的片状主体2上设置沿长轴方向依序等距排列的多数凹穴状容室3，使载带1得以容室3将电子组件容纳于其中，再进一步以一盖带黏着贴接于该载带1的带面上，使各该容室3开口受到封闭，藉以阻绝所包装的电子组件与外界间的接触，从而达到保护电子组件的功效；同时，该主体2短轴一端上并依序等距排列地贯设有多数的穿孔4，透过各该穿孔4彼此间的等距构造，可使该载带1得以受机械带动，以进行相关的制造加工作业，使之适于机械化的自动生产。

请继续参阅图2至图4所示，在习知载带成型机的用以于主体2上形成穿孔4的冲孔技术中，有采以批次式而非连续式的冲孔方式，是等批次式冲孔技术主要是使主体2受到外力的带动而间歇性地行经一冲孔模具5，使载带1得以受到冲孔模具5所具有的多数打孔针6对主体2所进行的冲孔作业而具有多数的穿孔4，该等技术内容固可藉由多数打孔针6彼此间已被默认为等距的型态而获得等距的穿孔4间距离，但是等穿孔4孔距S等距的构造仅限于同一批次穿孔作业中所形成的多数穿孔4间，对于前后不同批次所形成的相邻穿孔4’、4”间的孔距S’，即无法藉由各该打孔针6予以确保，而易产生误差，如此一来，将造成载带1整体的多数穿孔间的间距无法达到一致，影响了载带1在机械化自动生产上的应用。

发明内容

因此，本实用新型的主要目的在于提供一种载带成型机的冲孔机构，其可批次地于载带上冲设出预定数量的穿孔，并可确保前后批次间所冲设穿孔彼此间孔距的稳定，使载带得以顺利应用于机械化自动生产，而其据以达成上述目的的主要技术特征在于，采用前一批次所冲设穿孔作为后一批次冲孔程序的定位孔，据以确保前后两批次所冲设的穿孔彼此间的间距得以一致。

缘是，为达成上述目的，本实用新型所提供的载带成型机的冲孔机构，用以于载带的长形带身上冲设沿该带身长轴方向依序排列的多数穿孔，包含有：冲孔模具，具有预定长度的冲孔部，并可沿垂直于自身长轴的方向于冲孔位置及收回位置间往复位移；驱动部，用以带动该带身沿平行于该冲孔部的长轴、自该冲孔模具一侧的馈入端（位置）往该冲孔模具另一侧的馈出端的方向、间歇性地以每次移动预定距离的速度行经该冲孔模具，使当该冲孔部自该收回位置位移至该冲孔位置时，藉由该冲孔部于对应的带身部位上冲设出对应数量的穿孔；而其特征则在于，该驱动部带动该带身每次所移动的该预定距离小于该冲孔部的长度。

进一步地，该冲孔部具有多数彼此依序排列呈直线的冲孔件，该预定距离与该冲孔部长度间的差值至少为相邻二个冲孔件间的间距。且各该冲孔件的相邻彼此间可具有相同的间距，进一步地，该预定距离与该冲孔部长度间的差值为相邻二个冲孔件间间距的两倍。

更进一步，为使前一批次所冲设穿孔得以作为后一批次冲孔程序的定位孔，使当该冲孔部自该收回位置往该冲孔位置移动时，位于该冲孔部长轴端末且相邻于该馈出端的至少一个冲孔件先于其他冲孔件与该载带接触，而插入前一批次所已冲设形成的穿孔中。即该冲孔部位于直线端末且相邻于该馈出端的至少一个冲孔件先于其他冲孔件而与该载带上已被冲设形成的穿孔同轴穿套。

各该冲孔件呈柱状，柱轴并与该预定直线的长轴垂直对应。该冲孔部位于直线端末位置且相邻于该移出位置的至少一冲孔件的柱长大于其他冲孔件的柱长。

该冲孔模具还可进一步包含有上模座，中模座平行位于该上模座的下方，底模座平行位于该中模座的下方，柱状第一导部，穿设于各该上、中及底模座间，用以导引该上模座沿该第一导部的柱轴往复位移，孔状的第二导部，贯设于该中模座上，并使该冲孔部滑设于该导部中，且以一端固接于该上模座上，使该冲孔部随该上模座的位移而于该冲孔位置及该收回位置间位移。其中，该冲孔部具有多数彼此依序排列呈直线的柱状冲孔件，该第二导部则具有多数分别得与冲孔件同轴滑接的导孔。

本实用新型藉由各该冲孔用冲孔件于该带身上进行后批次的穿孔冲设程序，同时确保该载带上所具有多数穿孔间的间距为等距，不因其成型的批次不同而产生偏差，据以确保其质量的稳定，并减少不良品所造成的资源浪费。

附图说明

图1是习知载带的立体图。

图2是习知冲孔机构前批次冲孔完成后的立体示意图。