[实用新型]一种袖珍磨砂机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种手持式打磨机，尤其是一种磨砂机，属于电动工具技术领域。

背景技术

手持式磨砂机是一种常用的旋转电动工具。现有此类磨砂机的基本结构参见申请号为92214457.5的中国专利文献。使用时，握持一侧的把手，启动电机，通过传动机构带动与电机主轴同轴的盘状磨砂工作头，即可进行所需的除锈、抛光等打磨操作。

由于上述现有手持式磨砂机的工作头体积较大，因此不适合操作空间狭小处（例如拐角、夹缝处）的打磨。

手持式电钻也是一种常用的旋转电动工具。理论上，将其原有钻削工作头换成小型磨砂工作头即很容易改装成适合狭窄空间打磨的袖珍式磨砂机，然而，现有手持式电钻的输出转速却不适合打磨。因为现有手持式电钻普遍采用行星轮减速机构，而即使采用行星轮减速机构的最小可行减速比，也会将电机转速降低到无法满足打磨需求的过低转速。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对采用手持式电钻改装袖珍式打磨机遇到的问题，提出一种可以满足打磨转速需求的袖珍磨砂机。

为了达到以上目的，本实用新型的袖珍磨砂机包括安置在壳体内的电机，所述电机的主轴通过第一和第二两级行星轮变速机构与磨砂工作头传动连接；所述第一级行星轮变速机构的中心轮与电机主轴固连，所述第一级行星轮变速机构的行星轮与安置在壳体中的第一内齿圈啮合，第一级行星轮变速机构的行星轮架作为输出端，构成减速机构；所述第二级行星轮变速机构的行星轮安装在所述第一级行星轮变速机构的输出端上，且与安置在壳体内的第二内齿圈啮合，所述第二级行星轮变速机构的中心轮作为输出端，构成增速机构；所述工作头的转动轴与所述第二级行星轮变速机构的输出端连轴。

这样，可以在现有手持式电钻的输出转速较低的情况下，采用合理的增速机构，使最终工作头的转速满足打磨的需求。本实用新型改装工作量小，切实可行。

附图说明

    下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图为本实用新型一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的袖珍磨砂机在原先具有两级行星轮减速的手持式电钻基本上改装设计，结构如附图所示，安置在壳体内的电机1转速约22000r/min，其输出端的主轴通过第一级行星轮变速机构2和第二两级行星轮变速机构3与磨砂工作头17传动连接。其中，第一级行星轮变速机构2的中心轮4与电机主轴固连，第一级行星轮变速机构2的行星轮7在与中心轮4啮合的同时，还与安置在齿轮箱后壳体6中的第一内齿圈8啮合。第一级行星轮变速机构2的行星轮架5作为输出端，从而构成速比为8.14的典型行星轮减速机构，可以将电机转速转变为约2700r/min。第二级行星轮变速机构3的行星轮9通过其转轴安装在第一级行星轮变速机构2的输出端——即其行星轮支架5的前端面上，在与安置在齿轮箱前壳体12内的第二内齿圈10啮合的同时，与作为第二级行星轮变速机构3输出端的中心轮11啮合，从而构成速比为3.33的增速机构，可以将电机转速转变为适合磨砂的9000r/min。通过轴承支撑在前壳14内的工作头转动轴13与第二级行星轮变速机构3的输出端——即其中心轮11连轴。工作头转动轴13与通过轴承支撑在偏心壳15内的输出轴16传动连接，该输出轴的前端安装圆台状的磨砂盘18。

本实施例将原有第二级行星轮减速机构巧妙变换为增速机构，在利用原有绝大多数壳体以及传动机构零件的前提下，实现了全新的功能。根据本实施例，不难实现将工作头的输出轴的工作转速调控在所需的8000-12000转/分钟。