[实用新型]一种泡生法蓝宝石晶体生长提拉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泡生法蓝宝石晶体生长提拉装置。

背景技术

现有的晶体生长提拉装置，实现提拉运动功能时，多为直线轴承结构，其刚性差、精度低，难以满足泡生法生长大重量晶体的要求，且均采用单一传感器，支承结构刚性差，称量误差大、籽晶杆容易产生振动，影响晶体生长的品质；不管是进口设备或者国产设备，可以实现籽晶杆自动快慢速运动功能，但没有停电时的手动升降功能，在突发停电时，对于已经生长出的部分晶体，难以提升造成浪费。

发明内容

本实用新型为了解决上述背景技术中的不足之处，提供一种泡生法蓝宝石晶体生长提拉装置，其刚性好、精度高，减少了称量的误差，制止了突发停电的产品浪费。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种泡生法蓝宝石晶体生长提拉装置，包括籽晶杆、称重传感器、波纹管、轴承座一、旋转水套，其特征在于：所述的称重传感器为双组合传感器，称重传感器的右侧设置有立柱，立柱靠近称重传感器的一侧穿设有滚珠丝杠，滚珠丝杠靠近立柱的一侧设置有双直线导轨，滚珠丝杠和双直线导轨上连接有与称重传感器的下端相连接的滑座，所述的滚珠丝杠的上端设置有电磁离合器，所述的滚珠丝杠的下端设置有手动升降装置，所述的立柱通过制动座和轴承座二连接于固定立柱上。

所述的电磁离合器的上端设置有减速机，减速机上设置有伺服电机。

所述的滑座的一侧设置有小炉盖托架，小炉盖托架通过连接件与涡轮减速机连接。

所述的立柱的结构为倒“U”型结构。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和效果如下：

1、采用双滚动直线导轨与滚珠丝杠组合长期应用在机床设备，作为泡生炉生长系统使用，属于首创，实践证明，性能优良。

2、采用离合器和制动器组合设计，很好地解决了在突发停电时提升已生长出的部分晶体。

3、采用双组合传感器，使之结构刚性强，籽晶杆振动小，称量误差小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

其中，1-固定立柱，2-轴承座，3-制动座，4-立柱，5-双直线导轨，6-滚珠丝杠，7-电磁离合器，8-减速机，9-伺服电机，10-电磁失电控制器，11-手轮，12-齿轮，13-滑座，14-小炉盖托架，15-涡轮减速机，16-籽晶杆，17-波纹管，18-称重传感器，19-轴承座，20-旋转电机，21-同步带，22-旋转水套。

具体实施方式

参见图1、图2：本实用新型包括籽晶杆16、波纹管17、称重传感器18、轴承座一19、旋转电机20、同步带21、旋转水套22，称重传感器18为双组合传感器，籽晶杆16、波纹管17、旋转水套22经轴承座一19连接于双称重传感器18上，旋转电机20通过连杆分别与轴承座一19和旋转水套22连接，轴承座一19上连接有同步带21，称重传感器18的右侧下端设置有与立柱4相连接滑座13，立柱4的结构为倒“U”型结构，倒“U”型结构的开口端的上下两头穿射有滚珠丝杠6，立柱4的凹槽内设置有双直线导轨5，双直线导轨5与滚珠丝杠6通过滑座13与称重传感器18连接，立柱4通过轴承座二2和制动座3与固定立柱1连接，本实用新型通过精密度高的双直线导轨和滚珠丝杠作用于精密铸铁立柱，实现泡生法蓝宝石晶体生长籽晶杆的超重超低速直线运动，大大提高了系统的强度、刚度，确保长期运行无振动，无爬行，以达到晶体生长的高稳定性，提升材料品质；通过固定立柱设计，实现了整体装置的手动旋转，可非常方便地进行装炉、卸炉等非工艺作业；滚珠丝杠6突出立柱4的上端设置有电磁离合器7，电磁离合器7设置有减速机8和伺服电机9，滚珠丝杠6的下端设置有手动升降装置，手动升降装置包括通过齿轮12连接在滚珠丝杠6上的手轮11，手轮11上连接有电磁失电制动器10，通过电磁离合器7与手动释放型电磁失电制动器10组合，实现了突发断电时籽晶杆可快速手动提升，在设备正常运行中，如果突发断电，则上部电磁离合器7断电分离，手动解除手动释放型电磁失电制动器10，通过手轮11可以直接驱动滚珠丝杠，从而实现籽晶杆的提升，确保已经生长好的部分晶体脱离熔体，减少损失，可以将已经生长的晶体快速提出，也可以避免由于粘锅后重量增加引起称重传感器的损坏，减少损失；滑座13的一侧设置有小炉盖托架14，小炉盖托架14通过连接件与涡轮减速机15连接。