[实用新型]一种注塑机注射防护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机注射防护装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有注塑机普遍采用的注射防护机构基本有两种：一是防护罩由两根固定于固定模板上的平行导向板支承，防护罩在此导向板上前后移动，料筒与防护罩彼此独立。前移时，防护罩压紧固定在固定模板的限位开关，注射机构将开始注射；反之，注射动作停止。二是将防护罩固定于固定模板上，留一侧便于开门，料筒与防护罩彼此独立。门关上时，压紧限位开关，注射机构可以做注射动作；反之，注射动作停止。每次注射完成，不向后移动防护罩或是不打开门，限位开关仍处于闭合状态。如此刻将注射机构后移，喷嘴与模具脱离，注射机构仍可以做注射动作，导致熔料飞溅，对操作人员造成诸多的不安全因素。同时增加了导向板之间的平行度要求、导向板与固定模板的垂直度要求，使加工成本提高；导向板与固定模板的相对固定，也给更换喷嘴及螺杆带来一定的工作量。

中国专利200720105967.1，申请日为2007年1月26日，授权公告日为2008年2月13日，公开了一种注塑机注射防护装置，解决了上述问题，但其单层防护罩防护性能不足，长时间运行防护罩容易脱落，熔料飞溅，对操作人员造成伤害；并且，其防护罩采用滑动的方式与注塑机连接，摩擦系数大，完成动作耗能较高。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型要解决的技术问题是提高防护罩的安全性能，以及改变防护罩与注塑机的连接方式，降低其动作带来的能量损耗。

本实用新型的技术方案是：一种注塑机注射防护装置，包括防护罩，该装置还包括底层防护板，所述防护罩包括内层防护罩、设置在内层防护罩外部的外层防护罩，内层防护罩和外层防护罩之间设置有滚轮，所述底层防护板两侧设置有导轨槽，滚轮置于导轨槽内。

进一步，所述导轨槽有底层防护板两边向上弯折而成。

进一步，所述外层防护罩和内层防护罩之间设置有隔层柱。

进一步，所述隔层柱设置在防护罩端部中间，通过螺栓固定在外层防护罩和内层防护罩之间。

本实用新型将防护罩设置为内、外两层，长期使用后，外层防护罩出现脱落时，内层防护罩依然可以起到防护的作用，避免了熔料飞溅，对操作人员造成伤害；本实用新型的底层防护板固定在注塑机上，防护罩与底层防护板之间的运动方式为滚动，摩擦系数小，完成动作耗能低。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种注塑机注射防护装置，包括防护罩，该装置还包括底层防护板3，所述防护罩包括内层防护罩2、设置在内层防护罩2外部的外层防护罩1，内层防护罩2和外层防护罩1之间设置有滚轮6，所述底层防护板3两侧设置有导轨槽5，滚轮6置于导轨槽5内；所述导轨槽5有底层防护板3两边向上弯折而成；所述外层防护罩1和内层防护罩2之间设置有隔层柱4；所述隔层柱4设置在防护罩端部中间，通过螺栓固定在外层防护罩1和内层防护罩2之间。

安装时，将底层防护板3固定在注塑机上，使之位于料筒下部，然后将防护罩置于底层防护板3上，并罩住注塑机料筒。

本实用新型将防护罩设置为内、外两层，长期使用后，外层防护罩出现脱落时，内层防护罩依然可以起到防护的作用，避免了熔料飞溅，对操作人员造成伤害；本实用新型的底层防护板固定在注塑机上，防护罩与底层防护板之间的运动方式为滚动，摩擦系数小，完成动作耗能低。

凡在不脱离本实用新型核心的情况下做出的简单的变形或修改均落入本发明的保护范围。