[实用新型]精炼炉用复合耐火砖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炉用耐火材料制品，尤其是涉及一种精炼炉用复合耐火砖。

背景技术

在钢铁工业中，温度是工艺操作的核心，为了确保钢液在精炼炉内温度，通常在其工作层与永久层之间用隔热耐火砖砌筑保温隔热层，而在工作层与隔热层之间存在有缝隙，为了保证精炼炉的安全高效运行，一般用耐火泥来填缝。由于耐火砖之间配合不够好会导致缝隙较大，这样既增加了耐火泥的使用量，又增加了施工人员施工时间和烘炉时间，施工效率较低，导致生产成本的上升；同时，工作层的内衬及保温层的砌筑方式是将一块一块的耐火砖用耐火泥予以连接起来，导致工作层的耐火砖与保温层的砖配合度不够高，砖缝较大，操作也比较麻烦，施工量大，施工效率低；另外，在钢液的冲刷下，工作层的内衬耐火砖容易脱落，造成工作层的过早损坏失效，缩短精炼炉的使用寿命。

实用新型内容

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种精炼炉用复合耐火砖，减少施工量，提高施工效率，减少耐火泥的使用量，降低生产成本，延长精炼炉的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种精炼炉用复合耐火砖，包括砖体，所述砖体的横截面呈楔形；所述砖体包括小端的工作部及大端的隔热部，所述工作部与所述隔热部的连接部内嵌设金属加强筋。

进一步的： 

所述工作部与所述隔热部的连接部内至少设置有一层金属加强筋。

所述金属加强筋呈“工”字形。

所述工作部的厚度占所述砖体总厚度的65%-75%，所述隔热部的厚度占所述砖体总厚度的25%-35%。

本实用新型的技术效果在于： 

本实用新型公开的一种精炼炉用复合耐火砖，可直接砌筑于精炼炉中作为工作衬及隔热衬，工作层与隔热层结合牢固，无间隙，减少施工量，提高施工效率，减少耐火泥的使用量，降低生产成本；同时由于内嵌金属加强筋的连接加强作用，工作层牢固地与隔热层结合，工作层作为工作内衬，不易被钢液冲刷脱落，延长精炼炉的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1、2所示，本实用新型包括砖体1，砖体1的横截面呈楔形，砖体1包括小端的工作部2及大端的隔热部3，工作部2与隔热部3的连接部内嵌设金属加强筋4，金属加强筋4呈“工”字形，金属加强筋4可以由钢筋焊接而成。金属加强筋4的两端分别设置在工作部2及隔热部3内，工作部2与隔热部3的连接部内至少设置有一层金属加强筋4，金属加强筋4的层数及每层的数量可以根据实际需要确定。通常工作部2的厚度占砖体1总厚度的65%-75%，隔热部3的厚度占砖体1总厚度的25%-35%。为适应工作部2及隔热部3不同的功能需要，工作部2及隔热部3采用不同的材质，工作部2采用电熔再结合镁铬材料，隔热部3采用镁橄榄石质轻质隔热材料，工作部2及隔热部3一次压制而成并结合为一体。其中，工作部2的电熔再结合镁铬材料中Cr₂O₃含量在24-26%之间，MgO含量在60-65%之间；隔热部3的镁橄榄石质轻质隔热材料中MgO含量在60-70%之间，Fe₂O₃含量在4-7%之间。

本实用新型可直接砌筑于精炼炉中作为工作衬及隔热衬，砌筑方式采用阶梯环绕向上的方式。现场施工人员一次操作即可完成工作衬及隔热衬的施工，可有效降低现场施工人员的施工难度及施工时间，减少施工量，提高施工效率，保证施工质量；同时，工作层2与隔热层3结合牢固，无间隙，减少耐火泥的使用量，并且由于金属加强筋4的连接加强作用，工作层2牢固地与隔热层3结合，工作层2作为工作内衬，不易被钢液冲刷脱落，延长精炼炉的使用寿命。