[实用新型]RH精炼炉用浸渍管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种RH精炼炉，尤其是涉及一种RH精炼炉用浸渍管。

背景技术

钢铁炉外精炼又称二次冶金，是钢铁冶金技术的主要发展方向之一。炉外精炼的目的在于：除去钢水中的夹杂与杂质、脱气；调整钢水化学成分和合金均匀化等。措施有吹惰性气体搅拌、真空脱气、脱碳、脱氧、喂丝、喷粉和合金化等。近年来，随着冶金工业的迅速发展，对钢材质量的要求越来越高，而且纯净钢的需求不断增加，因而促进了RH精炼技术的迅速发展。到目前为止，RH精炼技术已经由原来单一的脱气净化转变为包含真空脱碳、吹氧脱碳、喷粉脱硫、温度补偿、均匀温度和成分等的多功能炉外精炼技术。在进行钢水处理时，浸渍管内的耐火内衬在高速钢流冲刷下，耐火内衬砖比较容易被冲蚀并产生移位，导致内衬砖之间出现较大的缝隙，从而使钢液流入，最终导致浸渍管过早损坏，缩短了浸渍管的使用寿命。 

实用新型内容

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种RH精炼炉用浸渍管，确保内衬砖体之间的结合强度及配合度，防止砖体移位，方便砌筑工人的操作，降低砌筑工人的劳动强度，延长浸渍管的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种RH精炼炉用浸渍管，包括由内向外设置的耐火内衬层、刚玉自流料层、钢胆、浇注料层，锚固钉焊接在所述钢胆的外壁上，吹氩管设置在所述浇注料层中，所述耐火内衬层由至少两层绕圆周立砌的镁铬质组装砖构成；所述镁铬质组装包括砖体，所述砖体的横截面呈楔形，所述砖体的小端的端面为平面，所述砖体的大端的端面为由上端至下端向内倾斜的斜面；所述砖体的下端设有凸台，所述砖体的上端设有止口；上层砖体的所述凸台与下层砖体的所述止口嵌装配合。

进一步的： 

每一层的一圈所述镁铬质组装砖使用钢丝予以固定。

所述钢丝的固定点设置在距离所述镁铬质组装砖下端的3/4~4/5处。

所述砖体材料中的Cr₂O₃含量在20-22%之间，MgO含量在63-66%之间。

本实用新型的技术效果在于： 

本实用新型公开的一种RH精炼炉用浸渍管，耐火内衬层采用镁铬质组装砖立砌构成，上下层砖体之间以凸台与止口嵌装配合，保证了两层砖体之间的结合强度及配合度，方便砌筑工人的操作，降低砌筑工人的劳动强度，砖缝小，防止砖体移位，抗冲刷、抗侵蚀及抗渗透效果好，延长浸渍管的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为耐火内衬层的组装结构示意图。

图3为镁铬质组装砖的主视图。

图4为图3的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1~4所示，本实用新型包括由内向外设置的耐火内衬层1、刚玉自流料层2、钢胆3、浇注料层4，锚固钉5焊接在钢胆3的外壁上，吹氩管6设置在浇注料层4中，耐火内衬层1由至少两层绕圆周立砌的镁铬质组装砖构成。镁铬质组装包括砖体101，砖体101的横截面呈楔形，砖体101的小端102的端面为平面，砖体101的大端103的端面为由上端至下端向内倾斜的斜面，砖体101的下端设有凸台104，砖体101的上端设有止口105，在组装时，如图2，由两层镁铬组装砖绕圆周立砌砖体，上层砖体的凸台104与下层砖体的止口105嵌装配合，两层砖体之间的平面以及砖体绕圆周砌筑所留下的砖缝使用高铬耐火泥予以粘接，耐火泥浆中Cr₂O₃含量大于80%。每一层的一圈镁铬质组装砖使用钢丝106予以固定，钢丝106的固定点设置在距离镁铬质组装砖下端的3/4~4/5处，砖体101的材料中的Cr₂O₃含量在20-22%之间，MgO含量在63-66%之间，体积密度3.26g/cm³，耐压强度60MPa，气孔率14%。

在本实用新型中，耐火内衬层1由镁铬质组装砖立砌嵌装，由于两层砖材质上相同，上下层砖体之间以凸台与止口嵌装配合，保证了两层砖体之间的结合强度及配合度，方便砌筑工人的操作，降低了砌筑工人的劳动强度，减小砖缝，防止砖体移位，使浸渍管的抗冲刷能力及抗渗透能力大大提高，延长浸渍管的使用寿命。