[实用新型]一种薄壁环形零件外圆精密加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种零件加工装置，特别是一种薄壁环形零件外圆精密加工装置。

背景技术

薄壁零件因具有重量轻，节约材料，结构紧凑等特点，已日益广泛地应用在现代航空工业中。薄壁环形零件是指内径与壁厚之比为50～150，壁厚在0.25～2mm的零件。这种零件的刚度较低，强度较弱，对振动、切削力及切削温度等均十分敏感，很容易产生振动和变形。在薄壁环形零件的加工过程中，当薄壁环形零件外圆跳动要求为0.05mm时，在车加工过程中会受车刀切力的影响，薄壁环形零件易发生变形，最终导致外圆跳动超差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种薄壁环形零件外圆精密加工装置，用该装置将薄壁环形零件固定住，同时保证在车加工过程中零件的变形量最小，从而克服上述现有技术的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种薄壁环形零件外圆精密加工装置。构成包括底座、支撑板，所述的底座和支撑板均为圆盘式结构，底座通过螺栓与支撑板连接在一起；在底座的一面有凸台和螺纹孔，另一面有凸起的圆台；在支撑板的圆中心有通孔，在支撑板的外圆包裹有橡胶圈。

上述的薄壁环形零件外圆精密加工装置，所述的橡胶圈包裹在支撑板除凸出钢边以外的外圆上。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型不但可在车加工过程中将薄壁环形零件固定住，而且还能同时保证薄壁环形零件在车加工过程中零件的变形量最小，实现了对薄壁环形零件在车加工过程中零件变形量的有效控制，使薄壁环形零件的外圆跳动能控制在0.05mm的要求范围内，满足加工要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左向侧视图；

图3是本实用新型的底座结构示意图；

图4是本实用新型的支撑板结构示意图；

图5是图4的A部放大图。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

实施例1。如图1和图2所示，包括底座1、支撑板2，所述的底座1和支撑板2均为圆盘式结构，底座1通过螺栓3与支撑板2连接在一起，螺栓3为通用螺栓。如图3所示，在底座1的一面有凸台4和螺纹孔5，另一面有凸起的圆台6。如图4、图5所示，在支撑板2的圆中心有通孔7，在支撑板2的外圆包裹有橡胶圈8。所述的橡胶圈8是包裹在支撑板2除凸出钢边以外的外圆上。

工作原理：如图1所示，将薄壁环形零件9先装在底座1有螺纹孔的一面，通过凸台4与薄壁环形零件9小直径内壁贴合。再通过支撑板2无橡胶的一面压紧薄壁环形零件9。同时，支撑板2的橡胶圈8贴紧薄壁环形零件9的大直径内壁，通过橡胶的弹力降低薄壁环形零件9在车加工过程中的变形量，最后，再通过拧紧螺栓3将底座1、支撑板2和薄壁环形零件9有效的固定在一起。此时，底座1的凸起的圆台6可装夹在车床上，开始加工零件。

本实用新型的实施方式不限于上述实施例，在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出的各种变化均属于本实用新型的保护范围之内。