[实用新型]一种可减少液化气泄漏的充装头

说明书

技术领域：

本实用新型属于液化石油气设备领域，特指一种可减少液化气泄漏的充装头。

背景技术：

目前，瓶装家用液化石油气在中、小城市及乡镇的使用十分普遍，而这些瓶装的家用液化石油气大都集中在大型的气站统一充装，气站给钢瓶充气都采用专用的充装头进行的，传统的充装头结构如图1和图2所示，它由座筒01和气嘴02构成，座筒01穿套在气嘴02外壁上，沿气嘴02中心轴设有气道03，于气嘴进气端成型有气嘴帽04，气道03于气嘴帽04一端为封闭端，气嘴进气端的侧壁上设有与气道03相通的入气孔05，在气嘴02外壁上于气嘴帽04和入气孔05之间设有第一密封圈06，在气嘴出气端的外圆周上设有第二密封圈07，充装液化石油气时，要求气嘴出气端顶住钢瓶阀门的管口，然后推动座筒01，使入气孔05从座筒01内滑出，然后就可以进行充气，完成充气后，反向推动座筒01，使入气孔05重新滑进座筒01内，同时第一密封圈06压住座筒端面实现密封，然后使气嘴出气端拔离钢瓶阀门的管口，这种充装头存在如下缺点：由于气道03的开通和切断是在充装头气道的进气端，每当充完一瓶气后，拔出气嘴02再去充装下一瓶钢瓶时，充装头的整个气道03内所残存的石油气会泄漏出来，气站内整天不停地对大量的钢瓶进行充装，上述的泄漏会导致整个气站的空气受到严重的污染，工人工作环境恶劣，而且存在发生爆炸的危险。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种可减少液化气泄漏的节能自封式充装头。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种可减少液化气泄漏的充装头，包括有座筒和气嘴，座筒和气嘴成密封连接，座筒和气嘴内设有互通的气道，在位于气嘴出口处的一段气道内设有密封阶梯面，气道内设有可轴向来回运动的柱塞，柱塞上安装有与密封阶梯面配合密封的第一密封圈，柱塞的一端伸出滑动套筒外并且该端设有柱塞帽，柱塞帽外圆周上设有第二密封圈，柱塞帽设有与气道出口相通的气孔，充装头设有驱动柱塞轴向来回运动的装置。

驱动柱塞轴向来回运动的装置由滑动套筒和复位弹簧构成，滑动套筒的一端密封地插装在座筒内，另一端设有弯钩，复位弹簧的一端固定在气道内，另一端伸向密封阶梯面，柱塞上的第一密封圈被限制在密封阶梯面和复位弹簧之间移动，滑动套筒受一驱动机构驱动作沿座筒轴向运动。

所述的驱动机构为气泵，座筒底部和滑动套筒底部之间形成有第一腔室，滑动套筒内腔为第二腔室，气泵的第一气管与第一腔室连接，第二气管与第二腔室连接。

在座筒内腔底部向外伸出有穿过滑动套筒的芯柱，气道轴向穿过芯柱，在芯柱内气道的出口处设有与气道相通的气嘴座筒，密封阶梯面设置在气嘴座筒的出口处，在气嘴座筒内固定安装有限位塞，限位塞设有连通气嘴座筒两侧腔室的通道和供柱塞插进的导滑孔道，柱塞上设有凸部，柱塞一端插进导滑孔道内，复位弹簧被限制在限位塞和柱塞凸部之间，第一密封圈安装在凸部的另一端面上。

在气嘴座筒的外壁上套装有行程螺母，气嘴座筒和行程螺母之间形成有导滑间隙，柱塞帽向导滑间隙伸进有导滑筒壁。

沿轴向，倒向间隙的两端形成限位，导滑筒壁置于导滑间隙内的末端径向向外形成有帽檐。

采用上述技术方案后，与现有技术相比，本技术方案具有如下优点：通过把开通和切断气道提前至充装头的出气端，从而避免充装头气道内的残余石油气在气嘴拔离钢瓶阀门的管口后发生泄漏，从而改善工人的工作环境，大大降低爆炸事故的发生几率。

附图说明：

图1是现有技术微量润滑装置的结构图；

图2是现有技术微量润滑装置的结构图；

图3是本实用新型可减少液化气泄漏充装头的分解结构图；

图4是图1的A部分放大图；

图5是本实用新型可减少液化气泄漏充装头的柱塞结构图；

图6是本实用新型可减少液化气泄漏充装头的第一密封圈压住密封阶梯面时的结构图；

图7是图6的B部分放大图；

图8是本实用新型可减少液化气泄漏充装头的第一密封圈离开密封阶梯面时的结构图；

图9是图8的C部分放大图。

具体实施方式：

现结合附图详细阐述本实用新型：