[实用新型]一种锂离子电池负极结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂离子电池负极结构。

背景技术

目前，锂离子电池的极组生产主要有卷绕式和叠片式技术，其中卷绕式电池的制作是指先将正负极片和隔膜裁成条状，然后以一定的工具手工或机器卷绕成极组，这种方式易实现机械化生产，速度快，均一性好，有利于大规模生产。但存在正面与侧面的张力不一致，导致内部反应不均匀；对极片的涂布要求高；要求极片层有一定的弹性，否则在弯折处易脱落或断裂；由于极片上极耳数量少，存在电场分布不均；要求电极层有较好的导电性；极片张力不易控制等问题。叠片式的电池制作是先将正负极片裁成片状，再用隔膜分开的正负极片叠压在一起，做成极组。这种方式的极片尺寸比较灵活，可以做成方形、三角、圆形，极片容易进行检查或挑选、电池内阻小等优点。但也有机械化生产设备要求精度大，成本高，极组制作难度大；极片要冲切，断面较多，易刺穿隔膜，易短路，易产生副反应。由此不难看出，无论上述哪种极组生产方式，电池极片都有一定的局限性。

发明内容

本实用新型提供了一种锂离子电池负极结构，它不但可以提高锂离子电池的电性能和安全性能，而且便于生产，提高了生产效率。

本实用新型采用了以下技术方案：一种锂离子电池负极结构，所述的锂电池包括有若干正极片和若干负极片，所述的每个负极片设置为U形，负极片开口端设有负极极耳，负极极耳将电流引出，每个负极片的内壁设有涂布区，所述的每个正极片的外部套有隔膜Ⅰ，每个正极片的一端都设有正极极耳，正极极耳的方向与负极极耳的方向一致，在相邻的两平行放置的负极片之间放置有平行的正极片，在每个负极片内还各插有一个正极片，正极片与负极片之间交替叠加后形成锂电池电池组。

所述的正极片和负极片设置为铝箔或铜箔。所述的负极片设置为铝箔或铜箔。所述的正极片的外部的隔膜Ⅰ设置为制袋式。所述的负极片的U型部分与正极片的尺寸相对应。所述的锂电池电池组外面包覆隔膜Ⅱ。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型采用U形负极片后，这样可以实现一片负极片替代两片方形负极片，减少了负极片的裁切量，提高了生产效率，采用U形负极片后，不但减少了负极片上因裁切而产生的毛刺，降低了因毛刺造成的电池短路的情况，而且改善了负极片上的导流路径，消除了负极片完全卷绕时的张力不一致和电场分布不均等对电池的不利影响。同时采用U形负极片后，利用叠片式的生产工艺，有利于降低锂离子电池的内阻，提高电性能。本实用新型由于正极片是插入负极片的U形口中的，而U形负极片内部无毛刺，因此既可提高正极片的定位精度和正负极的接触面积，也降低了电池正负极间短路的几率，从而提高锂离子电池的电性能和安全性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型负极片的结构示意图。

具体实施方式

实施例一，在图1和图2中，本实用新型提供了一种锂离子电池负极结构，锂电池包括有若干正极片1和若干负极片2，本实施例包括有三个正极片1和两个负极片2，正极片1设置为铝箔或铜箔，负极片2的设置为铝箔或铜箔，正极片1为片状结构，每个负极片2设置为U形，负极片2开口端设有负极极耳3，负极极耳3将电流引出，每个负极片2的内壁设有涂布区4，每个正极片1的外部套有隔膜Ⅰ5，正极片1外部的隔膜Ⅰ设置为制袋式，每个正极片1的一端都设有正极极耳6，正极极耳6的方向与负极极耳3的方向一致，负极片2的U型部分与正极片1的尺寸相对应，两负极片2相互平行，在两相互平行的负极片2之间平行放置有正极片1，在每个负极片2内还各插有一个正极片1，正极片1与负极片2之间交替叠加后形成锂电池电池组，锂电池电池组外面包覆隔膜Ⅱ。