[实用新型]皮带机槽型托辊支架焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，涉及一种皮带机槽型托辊支架焊接设备。

背景技术

皮带机输送带“跑偏”是皮带机比较常见的问题，“跑偏”一般会造成沿机撒料、皮带边缘磨损脱轨，严重时会造成输送带的撕裂、刮破，使输送带报废，造成皮带机系统瘫痪。目前，槽型托辊支架焊接时没有专用的焊接装置，一般采用自由组对焊接或样杆定位组对焊接方式，不能实现对槽型托辊支架的支承精确定位，导致槽型托辊支架的尺寸、角度和精度难以保证，托辊组中心不正或托辊组轴线同皮带中心线不垂直，托辊转动不灵活，从而造成皮带运行不平稳或经常有跑偏现象。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种皮带机槽型托辊支架焊接装置，解决因槽型托辊支架质量造成皮带机输送带“跑偏”等问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供焊接装置。该焊接装置主要由架体、气缸和定位杆组成，其架体包括平台和支架，平台上设置定位角钢，定位角钢通过螺栓与平台连接，平台底部设置支腿，支架固定于平台上，支架顶部通过轴与气缸顶部连接，气缸底部设置顶柱，顶柱通过定位螺钉固定在支架上，气缸的活塞杆通过螺母与顶柱相连，气缸的顶柱固定在平台上的连接体上，连接体的两侧通过销轴与定位杆相连，定位杆固定于平台两侧并且并排对称分布，定位杆上设置若干连杆，连杆之间通过螺母连接，连杆上设置定位销，连杆和定位杆之间拉伸簧连接。

本实用新型的积极效果是提供了一种用于组对焊接皮带机槽型托辊支架的自动化程度较高的装置，通过气缸和定位装置配合，实现了槽型托辊支架的支承精确定位，从而保证了槽型托辊支架的焊接质量，提高了槽型托辊支架的精度，同时本实用新型装置定位杆上若干个连杆的设置，使本实用新型装置可以用于制作具有不同槽形角的槽型托辊支架。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图。

图中1支架、2气缸、3活塞杆、4螺母、5定位螺钉、6顶柱、7连杆Ⅰ、8连接销、9连杆Ⅱ、10螺母、11连杆Ⅲ、12定位杆、13拉伸簧、14平台、15螺栓、16连接体、17销轴、18定位角钢、19支腿、20销轴。

具体实施方式

如图1、图2所示，该装置主要由架体、气缸2和定位杆12组成，其中架体包括平台14和支架1，平台14上设置定位角钢18，定位角钢18通过螺栓15与平台14连接，平台14底部设置支腿19，支架1固定于平台14上，支架1顶部通过销轴20与气缸2端部连接，气缸2底部设置顶柱6，顶柱6通过定位螺钉5导向固定在支架1上，气缸2的活塞杆3通过螺母4与顶柱6相连，气缸2的顶柱6固定在平台14上的连接体16上，连接体16的两侧通过销轴17与定位杆12相连，定位杆12固定于平台14两侧并且并排对称分布，定位杆12上设置连杆Ⅰ7、连杆Ⅱ9和连杆Ⅲ11，连杆之间通过螺母10连接，连杆之间通过销轴8连接，连杆和定位杆12之间连接拉伸簧13。

使用时，首先把槽型托辊支架的组件角钢座板放到平台14的定位销上定位，然后将槽型托辊支架的组件角钢放到角钢座板上，使角钢的一个端面和一个侧面分别靠到定位角钢18上；将槽型托辊支架的组件支承放到角钢上，通过伸出气缸2的活塞杆3，将支承精确定位；然后将另一个支承也放到角钢上，通过拉伸定位杆12上的连杆Ⅰ7、连杆Ⅱ9和连杆Ⅲ11，将该支承精确定位，至此槽型托辊支架的组件全部定位固定，用电焊把各零件分别点焊牢固后，折弯收起序号7、8、9三连杆由弹簧力收起，收回活塞杆3，卸下槽型托辊支架组件，组对焊接完成。