[实用新型]用于阴极炭块组装的加热罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝电解槽加热装置，具体来说涉及一种用于阴极炭块组装的加热罩。

背景技术　　　

铝电解槽的制作过程中，阴极炭块组装是一道重要的工序，其施工质量影响电解槽的使用寿命。阴极炭块组装的基本方式，是对阴极钢棒和碳素糊料在一定温度下，安装在阴极炭块的燕尾槽内，组装过程中对阴极炭块燕尾槽内加热温度的均匀性要求严格。

目前，铝电解槽内衬施工时阴极炭块组装加热装置内衬施工阴极炭块组装时，是采用整体加热方法。具体施工方法是：将所要组装的阴极炭块吊入预先修筑好的加热炉里进行整体加热，阴极炭块燕尾槽温度达到100±10℃时开始组装阴极炭块。这种施工方法加热时间长，一个工作日只能组装15块阴极炭块，效率低，严重制约了施工进度。由于施工时，只要求阴极炭块燕尾槽温度达到100±10℃就可以施工，这种整体加热的方式，对其余部位的加热就造成了能源的浪费。现有技术中，中国实用新型专利CN200820063870.3公开了一种石英管加热罩，包括罩型壳体，及装于壳体内的石英管加热装置，壳体上设有与石英管加热装置连接的用于外电源线连接的导线出入孔。这种石英管加热罩可用于针对阴极炭块燕尾槽部分进行局部加热，但结构复杂，使用不便，尤其是外电源线通过壳体上的出入孔与石英管加热装置连接，使用非常不方便。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供的一种结构简单、使用方便、效率高的用于阴极炭块组装的加热罩。

本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本实用新型的一种用于阴极炭块组装的加热罩，包括壳体，若干加热管A，该壳体内设有保温层，其中：所述壳体内表面固定有若干支承结构；加热管A固定在支承结构上，其两端伸出壳体外。

上述用于阴极炭块组装的加热罩，其中：所述加热管A为12根直管，分为两组，每组6根。

上述用于阴极炭块组装的加热罩，其中：所述支承结构上，还固定有加热管B，加热管B两端伸出壳体外。

上述用于阴极炭块组装的加热罩，其中：所述加热管B为U型管。

上述用于阴极炭块组装的加热罩，其中：所述加热管B为4根，均匀分布在壳体的两端。

上述用于阴极炭块组装的加热罩，其中：所述壳体两侧设有盖板。

上述用于阴极炭块组装的加热罩，其中：所述保温层为两层，采用保温纤维毡材料。

上述用于阴极炭块组装的加热罩，其中：所述壳体由角钢、冷轧板、钢板焊接而成。

本实用新型与现有技术相比，具有明显的有益效果，从以上技术方案可知：壳体内表面固定有若干支承结构；加热管A和加热管B固定在支承结构上，其两端伸出壳体外。加热管在壳体外相互连接，并与外部电源进行连接，方便使用。每条阴极炭块燕尾槽均匀设置6根直管加热管A，6根加热管固定在壳体的钢板和支承结构上，本实用新型的加热罩共设置12根加热管A。加热管B为4根U型管，均匀分布在壳体的两端，作为调整用的两端头电加热管B，是为了确保温度能够快速提升，减少加热时间。壳体内衬两层保温纤维毡层，增加保温效果。总之，本实用新型的用于阴极炭块组装的加热罩，能够节能降耗，方便使用，提高施工进度。

本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为图1的半剖示图；

图3为图1的侧视图；

图4为有侧面盖板的本实用新型的结构示意图。

图中标记：

1、壳体；2、支承结构；3、加热管A；4、加热管B；5、保温层；6、盖板。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的用于阴极炭块组装的加热罩具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参见附图，本实用新型的用于阴极炭块组装的加热罩，包括壳体1，若干加热管A3，该壳体1内设有保温层5，其中：所述壳体1上部内表面固定有若干支承结构2；加热管A3固定在支承结构2上，其两端伸出壳体1外。所述加热管A3为12根直管，分为两组，每组6根。所述支承结构2上，还固定有若干加热管B4，加热管B4两端伸出壳体1外。所述加热管B4为U型管。所述加热管B4为4根，均匀分布在壳体的两端。所述壳体1两侧设有盖板6。所述保温层5为两层，采用保温纤维毡材料。所述壳体1由角钢、冷轧板、钢板焊接而成。