[实用新型]一种卸荷式镗孔动力头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工切削装置，具体涉及一种用于内孔加工的卸荷式镗孔动力头。

背景技术

目前在组合机床上广泛使用的镗孔动力头，其结构普遍存在如下问题：首先皮带轮传动装置直接装在主轴上，因此带传动的拉力就直接作用在主轴上；其次刚性碰停的调整杆装在主轴上，造成主轴进给时的轴向力(即油缸驱动装置的液压推力)全部作用在主轴和轴承上，由于液压的推力很大、达到1吨以上，二者共同作用使得主轴和轴承承受很大的负荷，因此轴承容易损坏、主轴会发生变形，往往造成动力头工作精度差以及性能不可靠。

因此，需要一种新的技术方案以解决上述问题。

实用新型内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提出一种主轴受力小、结构精巧、能够有效提高加工精度和延长使用寿命的卸荷式镗孔动力头。

为达到上述目的，本实用新型可采用如下技术方案：

一种卸荷式镗孔动力头，包括主轴、安装于主轴前端的刀具、驱动主轴旋转的皮带轮传动装置、驱动主轴进给运动的油缸驱动装置以及碰块；所述油缸驱动装置包括箱体、安装于所述箱体内的活塞滑套以及使滑套实现快速移动和工作进给转换的调速阀；所述主轴安装于滑套中，且主轴与滑套之间设置有若干轴承；所述碰块安装并固定于活塞滑套的后端；所述箱体上设有调整杆，当刀具进给到位后，碰块碰到所述调整杆，刀具进给即停止。

本实用新型的卸荷式镗孔动力头通过设置安装于活塞滑套上的碰块及安装于箱体上的调整杆，当刀具进给到位后，碰块碰到所述调整杆，刀具进给即停止，从而使刀具进给停止的碰撞力作用于活塞滑套及箱体上，避免了一般动力头这些大负荷力作用在主轴和轴承上，使得主轴和轴承只承受切削力，因此具有受力小、结构精巧、精度高等特点，能够有效提高动力头加工精度和延长使用寿命，特别适合高效专用组合机床使用。

进一步的，所述皮带轮传动装置包括皮带轮、花键套、位于皮带轮的孔内的卸荷套及与卸荷套配合的轴承，卸荷套位于皮带轮外的一端装在箱体的后端面上，花键套安装于卸荷套中并固定于所述皮带轮上，所述主轴的后端设有与所述花键套配合的花健。所述花键套用以将皮带轮的转动运动传给主轴。

进一步的，所述碰块的上部与装在箱体上调速阀装置配合工作，起到控制滑套的快速移动和工作进给转换作用。

进一步的，所述油缸驱动装置还包括安装于箱体前端的前端盖、安装于箱体后端的后端盖，以及供油系统。在液压的作用下，活塞滑套沿主轴的轴线方向运动，实现活塞滑套的前后移动。

进一步的，所述碰块上设置有与所述调速阀配合的控制杆。

附图说明

图1是本实用新型的卸荷式镗孔动力头的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1所示，本实用新型的一种卸荷式镗孔动力头，包括皮带轮传动装置，皮带轮传动装置包括皮带轮20，皮带轮20的孔内装有轴承19，轴承19装在卸荷套21上，并用螺母18固定，卸荷套21通过螺钉装在箱体9的后端面上，皮带轮20通过螺钉与花键套17连接，花键套17的孔与主轴3后部的花键配合，将电动机的旋转运动通过皮带轮20传给主轴3。主轴3通过前轴承5和后轴承15安装在活塞滑套10内，并分别用轴承盖4、螺母8和螺母16固定，主轴3的前端装有夹头2，夹头2孔内安装有加工零件用的刀具1。活塞滑套10装在箱体9的孔内的前衬套7与后衬套12上，连同前端盖6、后端盖13，以及密封装置和供油系统，组成油缸驱动装置。活塞滑套10的后端部装有碰块22，碰块22上部装有控制杆14，调速阀11装在箱体9上，与调速阀11配合工作，起到控制刀具1快速移动和工作进给的转换作用。调整杆23装在箱体9的搭面上，与碰块22配合工作，起到活塞滑套10孔内主轴3上的刀具1进给停止的刚性碰停作用。