[实用新型]汽水分离再热器膨胀节

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽水分离再热器端部的连接管。

背景技术

从核岛蒸汽发生器来的主蒸汽在高压缸中逐级膨胀做功，蒸汽的压力和温度逐级降低，离开高压缸末级叶片的排汽湿度高达14.3%。这样的蒸汽引入低压缸，将对低压缸长叶片产生刷蚀，同时也增加湿汽损失。为了改善低压缸的工作条件，机组在汽轮机运行层、低压缸的两侧，各布置一台汽水分离再热器。高压缸的排汽进入汽水分离再热器后，首先经过分离段，将其中98%的水份分离出来，然后经过第一、二级再热器分别用抽汽和新蒸汽进行再热。在每一个汽水分离再热器内再热后的蒸汽，由三根热段再热管道分别输送到三台低压缸，每一根管道与一个低压缸进口相连接，每一根管道上有一个低压截止阀和一个低压调节阀。

为了使凝结水从汽水分离再热器中及时排出，以保证装置的有效和安全运行，每台汽水分离再热器都设计了3个独立的疏水系统，即分离段疏水系统、抽汽再热器疏水系统和新蒸汽再热器疏水系统。汽水分离再热器内抽汽束联箱上的供汽管、放汽管、平衡管和疏水管的连接管道，是通过膨胀节穿过壳体，目前连接汽水分离再热器采用的是普通单层的膨胀节，当膨胀节发生损坏时，则整个设备无法正常工作，影响系统运行。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单实用，保证设备安全运行的汽水分离再热器膨胀节。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种汽水分离再热器膨胀节，其特征是膨胀管道的外壁由双层波纹膨胀节构成，其外侧波纹膨胀节上设有用于安装压力传感器的压力传感器接口。

所述双层波纹膨胀节下端相连的壳体上设有疏水孔。

所述双层波纹膨胀节采用同心圆形式。

本实用新型的有益效果有：

结构简单实用，双层波纹膨胀节结构及压力传感器可保证设备安全运行，当内层波纹管损坏，压力监测系统就可检测到压力的变化，此时外层波纹膨胀节还能正常工作，这样就可以在下个大修期理换该产品，为设备的安全性提供了保障。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一。

图2是本实用新型的结构示意图之二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明：

本实用新型的膨胀管道的外壁由双层波纹膨胀节构成，其外侧波纹膨胀节上设有用于安装压力传感器的压力传感器接口。本实用新型上端与汽水分离再热器外壳体相连，下端分别与其内抽汽管束联箱上的供汽管、放汽管、平衡管和疏水管相连，本实用新型用于补偿汽水分离再热器外壳与内部管道之间的热位移差，保证设备安全。

本实用新型根据需要补偿位移量的不同，采用的双层波纹膨胀节结构可以是单式膨胀节或是复式膨胀节。当补偿位移量较小时，采用单式膨胀节（如图1所示），此时本实用新型的结构包括外层波纹膨胀节1和内层波纹膨胀节2，外层波纹膨胀节1端部的连接板3上设置压力传感器接口4，用于安装压力传感器。在外层波纹膨胀节1和内层波纹膨胀节2下端相连的壳体5上设有疏水孔6，疏水孔6用于连接疏水管，当设备内有积水时可以从疏水孔6将水排出。

当需要补偿位移量较大时，采用复式膨胀节（如图2所示），此时本实用新型的结构包括两组外层波纹膨胀节1和内层波纹膨胀节2，其中一组外层波纹膨胀节1端部的连接板3上设置压力传感器接口4，用于安装压力传感器。同样在外层波纹膨胀节1和内层波纹膨胀节2下端相连的壳体5上设置疏水孔6。在两组外层波纹膨胀节1外部用连接板7进行定位。

本实用新型中的疏水管6优选为螺纹孔，便于安装疏水管。双层波纹膨胀节最好采用同心圆形式。

本实用新型涉及的其它未说明部分与现有技术相同。