[实用新型]横顺行走升降大回转钻床

说明书

技术领域

本实用新型提出的是加工机械领域的加工机械，具体地说是横顺行走升降大回转钻床。

背景技术

现有用于大型工件钻孔的钻床为摇臂钻，通过摇臂能够改变钻孔工位的位置，但对于难以搬运或钻孔幅度大的工件来说，由于摇臂长度的限制，难以实现对大型工件的钻孔加工。这种钻床适用范围小，调整性差。

发明内容

为了克服现有摇臂钻床所存在的缺点，本实用新型提供了横顺行走升降大回转钻床。该钻床通过行走柱和横梁与升降齿柱、立杆及钻具的安装连接，解决钻床行走调整工位及升降移动钻孔位置的技术问题。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：

在两行走柱下部安装有顺向行走齿形轮并置于齿轨上，在顺向的行走柱上部安装有横梁，横梁上固定有横向行走齿轨，升降齿柱穿过横梁并安装在升降齿套内，在横梁上部升降齿柱一侧安装有升降齿轮，在升降齿套上安装有横向行走齿轮，在升降齿柱下部连接有安装架，在安装架上设有固定槽，在固定槽内通过立杆固定螺帽固定有立杆，在立杆下端安装有钻具。

所述齿轨、横向行走齿轨和升降齿柱上设有齿，顺向行走齿形轮、横向行走齿轮和升降齿轮由数控伺服电机驱动。

所述固定槽用于安装立杆，固定槽为长形，通过松紧立杆固定螺帽能够改变立杆之间的距离，以适应钻具安装需要。

所述安装架为长形或圆盘形。

积极效果，本实用新型能够纵横及上下升降移动钻具，因而具有调整工位幅度大，工作效率高，且能够进行大幅度回转钻具而加工大型工件的特点。适宜作为机械加工的钻床应用。

附图说明

图1为本实用新型磨床结构图

图中，1.行走柱，2.横梁，3.顺向行走齿形轮，4.齿轨，5.横向行走齿轨，6.升降齿柱，6.1.升降齿柱套，6.11.横向行走齿轮，6.2.升降齿轮，7.安装架，7.1.固定槽，8.立杆，8.1.立杆固定螺帽，9.钻具。 

具体实施方式

据图所示，在两行走柱1下部安装有顺向行走齿形轮3并置于齿轨4上，在顺向的行走柱上部安装有横梁2，横梁上固定有横向行走齿轨5，升降齿柱6穿过横梁并安装在升降齿套6.1内，在横梁上部升降齿柱一侧安装有升降齿轮6.2，在升降齿套上安装有横向行走齿轮6.11，在升降齿柱下部连接有安装架7，在安装架上设有固定槽7.1，在固定槽内通过立杆固定螺帽8.1固定有立杆8，在立杆下端安装有钻具9。

所述齿轨、横向行走齿轨和升降齿柱上设有齿，顺向行走齿形轮、横向行走齿轮和升降齿轮由数控伺服电机驱动。

所述固定槽用于安装立杆，固定槽为长形，通过松紧立杆固定螺帽能够改变立杆之间的距离，以适应钻具安装需要。

所述安装架为长形或圆盘形。

本实用新型的工作过程：

将待钻的工件置于两行走柱和横梁之下，调整立杆或升降齿柱的高度，使钻具接触工件钻孔面，启动钻具电机运转，带动钻具旋转，对工件表面进行钻孔加工。

通过顺向行走齿形轮在齿轨上位移，能够改变工件顺向钻孔位置。

通过横向行走齿轮在横向行走齿轨上位移，能够改变工件横向钻孔位置。

通过升降齿柱的高度位移，能够改变钻具在工件钻孔面上的高度。

当采用长形安装架安装立杆时，通过调整立杆的相距间距，能够使钻具在横向上改变钻孔工作面以及两钻孔之间的间距。

当采用圆盘形安装架时，固定槽辐射状设置，能够同时环周安装多个立杆和钻具，能够同时进行多点钻孔。

在安装架上能够安装多个连接有钻具的立杆，以适应群钻同时对工件钻孔加工。

本实用新型的特点：

本实用新型能够顺向、横向行走，随机改变钻孔工位，升降齿柱能够上下移动，进行钻孔与退出钻头。因而，加工工位面积大，能够进行大回转改变钻具的间距而对工件进行钻孔加工。

本实用新型特别适宜对多孔工件的钻孔。当工件顺向移动时，便于批量钻孔或连续钻孔。