[实用新型]一种切管机的铣切机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切管机，尤其涉及切管机的铣切机构。

背景技术

目前，普通切管机的铣切机构多用锯床锯割、砂轮切割、滚轮挤压等方式，这些切割方式都是依靠刀片的高速运动将物料切断，但都不同程度的存在切割效率低、切口不平整、毛刺多、切屑多、噪音大等缺点。

尤其当这些切管机的铣切机构用在高频直缝焊管的生产过程时，尤其是对方管等异型管进行时，这些缺点更为严重的影响了切割质量。而且普通切管机的铣切机构还难以配合生产线上管材的输出速度。

如图1-2所示，为一种用于高频直缝焊管的生产中的切管机的铣切机构，所示刀座中设置有旋转主轴，主轴一端固定锯片，主轴另一端设置有皮带轮，电机与皮带轮连接；刀座的一端固定在底板上，刀座另一端连接在气缸上，地板活动设置在机架上，底板下侧设置有齿条，机架上设置有与齿条相配合的齿轮箱，当齿轮箱接入动力(正反转)后带动齿条做往复运动，同时气缸通气控制锯片起落，以摩擦的形式完成切割。这种铣切机构不但切割后的切口毛刺多、不平整，切割噪音大；而且由于齿条往复超出床身，要求工作空间大，安全性低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种切口平整无毛刺、切割噪音小、结构紧凑、使用安全的切管机的铣切机构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种切管机的铣切机构，包括设置在切管机机架上的底座，所述底座上设置有丝杠，丝杠端部设置有第一变速电机，丝杠上活动设置有滑动座，滑动座上设置有滑板，滑板上设置有第二变速电机及与第二变速电机相连的减速装置，减速装置的出力轴上设置有锯片。

所述减速装置的出力轴上设置有夹刀盘和夹板，所述锯片设置在夹刀盘和夹板之间。

所述底座上设置有若干导轨，所述滑板上设置有若干相应的导向块。

所述锯片为冷切锯片。

所述减速装置为减速机，所述第二变速电机与减速机直接相连。

所述减速装置为齿轮减速箱，所述第二变速电机通过一对链轮或皮带轮与齿轮减速箱相连接。

所述底座垂直设置在切管机机架上或水平设置在切管机机架上或与水平方向成一定角度设置在切管机机架上。

还包括拖动装置，拖动装置包括设置在所述底座上的驱动齿轮箱，驱动齿轮箱内设置有齿轮变速机构，齿轮变速机构的输入齿轮与设置在底座上的驱动电机相连接，齿轮变速机构的输出齿轮与设置在切管机机架上的齿条相配合。

还包括拖动装置，拖动装置包括分别设置在切管机机架两端的两个同步带轮，其中一个同步带轮与驱动电机相连接，同步带轮上设置有同步带，同步带上设置有张紧机构，所述底座上设置有连接座，所述底座上通过连接座与同步带相连接。

所述切管机机架上设置有直线导轨，所述底座上设置有相应的导块。

本实用新型的有益效果是：由于丝杠端部设置有第一变速电机，滑板上设置有第二变速电机及与第二变速电机相连的减速装置，加入了减速装置，实现了锯片低速运行，配合第一变速电机及与第二变速电机进行速度控制，在锯片切割过程中不同的位置控制不同速度，达到铣切效果，使得切口光滑无毛刺。

由于所述减速装置的出力轴上设置有夹刀盘和夹板，所述锯片设置在夹刀盘和夹板之间，使得锯片在切割时的震动小，使切口平整且减小了切割噪音，而且延长了锯片寿命。

由于所述底座上设置有若干导轨，所述滑板上设置有若干导向块，保证了滑板与底座的相对位置，使得滑动稳定。

由于所述锯片为冷切锯片，锯片强度大，受力变形小，能在低转速对管材进行平整的铣切。

由于所述底座垂直设置在切管机机架上，可用于切割管径小于45mm的管材，但滑板及其上的第二变速电机、减速装置、锯片等沿垂直方向上下运动，所需切管机的机架宽度较小、结构紧凑。

所述底座水平设置在切管机机架上，可用于切割各种管径的管材，且切口平整无毛刺、切割噪音小。

由于所述底座与水平方向成一定角度设置在切管机机架上，不仅可用于切割各种管径的圆管，而且用于切割高频直缝焊管的生产线上水平输出的方管时，进刀点在方管一角上，进刀容易，切削阻力小，切口平整。

由于拖动装置的齿轮变速机构的输出齿轮与设置在切管机机架上的齿条相配合，整个底座及其附属零部件都在机架范围内运动，要求工作空间小，安全性好。

由于所述切管机机架上设置有直线导轨，所述底座上设置有相应的导块，使得滑动稳定。