[实用新型]自动瓦坯成型机进出料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种瓦坯成型机的进出料装置。

背景技术

公知的自动制瓦机通常包括上坯装置、瓦坯成型装置和取坯装置，其工作原理是通过上坯装置将瓦坯放入瓦坯成型装置的下瓦模内，然后通过压力机构将上瓦模压在瓦坯上，成型后，再通过取坯装置将成型瓦坯从下瓦模内取出。

然而，上坯装置、瓦坯成型装置和取坯装置都具有各自的动力，使上坯、成型和取坯动作难以联动，生产效率不高。

在取坯装置中，为了方便取坯，通常将下瓦模设计成翻转式结构，但是，在翻转扣坯时，容易造成瓦坯的变形，有时甚至造成崩坯。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种进出料效率较高，工作稳定可靠的自动瓦坯成型机进出料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：自动瓦坯成型机进出料装置，包括架设在下瓦模上方纵向延伸的两轨道，两所述轨道上分别滑动安装有进出料杆，所述进出料杆连接有滑动驱动装置，两所述进出料杆之间设有进料推板和出料推板，所述进料推板在所述进出料杆上竖直固定安装，所述出料推板转动安装在两所述进出料杆上，所述出料推板连接有自动收放装置。

作为优选的技术方案，所述自动收放装置包括托板，所述托板设在所述下瓦模的一侧，所述托板靠近所述下瓦模的一端向下瓦模方向延伸但未延伸至所述下瓦模内腔上方，所述出料推板固定安装在转轴上，所述转轴转动安装在所述进出料杆上，所述转轴上固定安装有信号板，所述信号板相对于水平面的倾斜角度大于等于所述出料推板相对于水平面的倾斜角度，所述信号板的下端搭在所述托板上。

作为优选的技术方案，所述滑动驱动装置包括主动齿轮和齿条，所述齿条设在所述进出料杆上，所述主动齿轮连接有转动驱动装置。

由于采用了上述技术方案，自动瓦坯成型机进出料装置，包括架设在下瓦模上方纵向延伸的两轨道，两所述轨道上分别滑动安装有进出料杆，所述进出料杆连接有滑动驱动装置，两所述进出料杆之间设有进料推板和出料推板，所述进料推板在所述进出料杆上竖直固定安装，所述出料推板转动安装在两所述进出料杆上，所述出料推板连接有自动收放装置；在一个工作行程中依次完成了进料动作和出料动作，工作料效率较高，而且性能稳定可靠。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1中的A-A向视图；

图4是本实用新型实施例中下瓦模的结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是图4中I处的局部放大图；

图7是本实用新型实施例中上瓦模的结构示意图；

图8-图11是本实用新型实施例工作过程示意图：

图中：1-机架；2-下瓦模；3-上瓦模；4-压力机头；5-轨道；6-进出料杆；7-进料推板；8-出料推板；9-倾斜送坯板；10-托坯板；11-导杆；12-托板；13-信号板；14-液压缸；15-活塞杆；16-驱动杆；17-主连杆座；18-升降驱动连杆；19-托坯驱动连杆；20-托坯主动连杆；21-底模板；22-侧模板；23-托坯从动连杆；24-从连杆座；25-托坯动作连杆；26-托坯升降杆；27-升降动作连杆；28-齿条；29-主动齿轮；30-第一链轮；31-第二链轮；32-联动臂；33-链条；34-皮带输送机；35-下压缩气体喷口；36-第一铰接轴座；37-上压缩气体喷口；38-第二铰接轴座；39-下弹性盖片；40-上弹性盖片。

具体实施方式

自动瓦坯成型机进出料装置是自动瓦坯成型机的重要组成部分，下面结合自动瓦坯成型机的具体结构和工作过程对自动瓦坯成型机进出料装置进行详细说明。

如图1、图2和图3所示，自动瓦坯成型机，包括机架1，所述机架1上设有横向排列的两个成型模具，所述成型模具包括下瓦模2和上瓦模3，所述下瓦模2包括底模板21和围在所述底模板周边的侧模板22，所述底模板21上下滑动安装在所述机架1上，所述侧模板22固定安装在所述机架1上，所述机架1上还设有压力机，所述上瓦模3固定安装在压力机头4上，所述机架1上设有纵向架设在所述下瓦模2上方的进出料装置，所述进出料装置的两端分别设有送坯装置和出坯装置，所述底模板、送坯装置、所述进出料装置和所述压力机头之间设有同步动作装置。