[实用新型]多晶硅棒磨面机磨轮角度调整工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多晶硅棒磨面机磨轮角度调整工装。

背景技术

磨面机经长时间使用后磨轮电机座会产生微量角度偏移，导致角度偏移，磨削效果不良。

在调整角度时使用百分表靠在电机座侧面，并敲击电机座，使电机座产生微量偏移以达到磨削效果。但电机座在作角度偏移的同时作平面移动，导致百分表测量值与实际值偏差较大，无法得到实际测量数据。需多次调整，多次试磨后才能最终达到预期效果。调整过程繁琐，且需大量报废棒试磨。在无报废棒试磨时无法实施调整。如使用正常棒试磨则有磨削不良导致晶棒报废的风险。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种多晶硅棒磨面机磨轮角度调整工装，减少调整时间，降低劳动强度，避免无报废棒时无法调整和使用正常棒磨削时的风险。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多晶硅棒磨面机磨轮角度调整工装，包括标准块、安装座和百分表，标准块设置在多晶硅棒磨面机的导轨上，标准块的测试平面与导轨平行，并垂直于工作台，百分表的测头通过安装座安装在磨轮上，测头的轴线与磨轮的轴线平行，测试磨轮的上、下、左、右四角与标准块的测试平面的距离。

标准块包括左右两块侧板和连接左右两块侧板的连板，连板与侧板垂直，连板设置在导轨上，侧板的外平面作为标准块的测试平面。

安装座包括上夹板和下夹板，上夹板和下夹板通过中部的转轴连接，在上或下夹板的一端安装调节上夹板和下夹板开口大小的夹紧螺钉，在上夹板侧面垂直设置测头夹板，测头夹板的头端具有夹持测头的夹持槽和调节夹持槽开口大小的调节螺钉。

本实用新型的有益效果是：通过测量磨轮上下角与标准块距离和前后角与标准块距离来实现调整量的数据化，确保调整量与实际量一致，避免重复调整。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的标准块的结构示意图；

图3是本实用新型的安装座的结构示意图；

图4是本实用新型的测头的安装结构示意图；

其中：1.标准块，11.侧板，12.连板，2.安装座，21.上夹板，22.下夹板，23.转轴，24.夹紧螺钉，25.测头夹板，26.夹持槽，27.调节螺钉，3.百分表，31.测头，4.导轨，5.磨轮。

具体实施方式

如图1所示，一种多晶硅棒磨面机磨轮角度调整工装，包括标准块1、安装座2和百分表3，标准块1设置在多晶硅棒磨面机的导轨4上，标准块1的测试平面与导轨4平行，并垂直于工作台，百分表3的测头3 1通过安装座2安装在磨轮5上，测头31的轴线与磨轮5的轴线平行，测试磨轮5的上、下、左、右四角与标准块1的测试平面的距离。

如图2和3和4所示，标准块1包括左右两块侧板11和连接左右两块侧板11的连板12，连板12与侧板11垂直，连板12设置在导轨4上，侧板11的外平面作为标准块1的测试平面。

安装座2包括上夹板21和下夹板22，上夹板21和下夹板22通过中部的转轴23连接，在上或下夹板21、22的一端安装调节上夹板21和下夹板22开口大小的夹紧螺钉24，另一端安装防滑牛筋层，在上夹板21侧面垂直设置测头夹板25，测头夹板25的头端具有夹持测头31的夹持槽26和调节夹持槽26开口大小的调节螺钉27。

利用调整工作调节磨面机磨轮角度的过程如下：

1、将电子百分表的测头31安装在安装座2上。

2、将标准块1放置在导轨4上，对中后手动将标准块1进给致磨轮5位置。

3、将安装座2安装在磨轮5边缘。

4、松开电机座紧固螺丝。

5、测量磨轮5上下角与标准块1的距离，并调整，使上下角距离相等。

6、测量磨轮5前后角与标准块1的距离，并调整，使前后角距离相差0.05mm。

7、锁紧电机座紧固螺丝。

8、调整结束。