[实用新型]玻璃纤维短切原丝真空包装压紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃纤维短切原丝真空包装压紧装置。

背景技术

在对玻璃纤维短切原丝生产过程中，为节省整体包装空间，提高单位体积内的短切原丝量，采用了新型的真空包装方式以替代原先老式有孔塑料+编织袋的方式，很大程度上减少了整体包装的体积。但是在生产过程中发现，由于产品包装一般在25kg左右，而且通常是立式包装，在重力作用下很难使得产品能在整个袋子内均匀分布，且抽真空后袋子底部大，上部小，堆袋后整托不稳定而且影响美观。

发明内容

为了克服现有技术立式真空包装过程中存在的袋子底部大，上部小，在进行托盘堆装过程中无法整齐摆放而且容易出现塌托现象的问题，本实用新型提供一种能解决立式真空包装过程中的上下不均现象，使整袋内产品均匀，易于摆托和整托牢固性的玻璃纤维短切原丝真空包装压紧装置。

本实用新型采用的技术方案是：

玻璃纤维短切原丝真空包装压紧装置，其特征在于：包括主体仓、盖板、短切原丝包装袋、推压气缸、振荡器、推板和抽真空机；所述的主体仓的一侧设有所述盖板，所述短切原丝包装袋设置在所述主体仓内部，所述主体仓的底部设有能使所述推板左右移动的运动轨道，所述抽真空机设在所述短切原丝包装袋的封口处，所述推压气缸通过推压气缸推杆与所述推板固定连接，所述振荡器通过固定件与所述推板固定连接。

进一步，所述推压气缸设在推压气缸底座上。

进一步，所述振荡器还可设在所述盖板上或设在所述主体仓的框架底部。

本实用新型使用时，短切原丝包装袋由操作工在生产线上装袋称量后放在主体仓内，然后盖上盖板压紧门锁，启动推压气缸和振荡器，在推压气缸推杆和振荡器的作用下，推板由初始位置达到推板位置处，使得包装产品均匀的分布在包装袋内，并缩小至原先一半的位置，在打开推压气缸4秒后自动打开抽真空机，抽真空机上的封口气缸将包装封口压紧在封口板上内部抽真空作用开启，将包装袋内空气抽出后电烫密封；然后推压气缸泄气缩回推压气缸推杆，振荡器关闭，即可取出产品进行摆托。

本实用新型中所述的推压气缸可由机械驱动驱动装置替换；所述的的主体仓形状和尺寸均可以根据产品需求进行改动。

本实用新型的有益效果体现在：改善了袋包装抽真空后的产品不均匀性，能使产品在摆托过程中更加稳固，避免摆托后的受力不稳导致在运输过程中出现的坍塌现象；并且每袋的包装外观均较为类似，有利于提升产品及公司的形象。

附图说明

图1是本实用新型装置的整体结构示意图。

具体实施方式

参照图1，玻璃纤维短切原丝真空包装压紧装置，包括主体仓1、盖板3、短切原丝包装袋2、推压气缸11、振荡器13、推板9和抽真空机7；所述的主体仓1的一侧设有所述盖板3，所述短切原丝包装袋2设置在所述主体仓1内部，所述主体仓1的底部设有能使所述推板9左右移动的运动轨道，所述抽真空机7设在所述短切原丝包装袋2的封口4处，所述推压气缸11通过推压气缸推杆10与所述推板9固定连接，所述振荡器13通过固定件与所述推板9固定连接。

进一步，所述推压气缸11设在推压气缸底座12上。

进一步，所述振荡器13还可设在所述盖板3上或设在所述主体仓1的框架底部。

本实用新型使用时，短切原丝包装袋2由操作工在生产线上装袋称量后放在主体仓1内，然后盖上盖板3压紧门锁，启动推压气缸11和振荡器13，在推压气缸推杆10和振荡器13的作用下，推板9由初始位置达到推板位置8处，使得包装产品均匀的分布在包装袋内，并缩小至原先一半的位置，在打开推压气缸4秒后自动打开抽真空机7，抽真空机7上的封口气缸5将包装封口4压紧在封口板6上内部抽真空作用开启，将包装袋2内空气抽出后电烫密封；然后推压气缸11泄气缩回推压气缸推杆10，振荡器13关闭，即可取出产品进行摆托。

本实用新型中所述的推压气缸可由机械驱动驱动装置替换；所述的的主体仓形状和尺寸均可以根据产品需求进行改动。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围的不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。