[实用新型]变刚度隔震橡胶支座

说明书

技术领域

本实用新型涉及对高架公路、桥梁、建筑物用隔震橡胶支座结构的改进。

背景技术

目前，在隔震橡胶支座内一般要设置多层钢板，形成叠层，以增加整体在垂直方向的刚度。该种结构的隔震支座，其水平方向的抗剪切强度由其胶料的强度、胶料与钢板之间的粘合力（摩擦力）决定。换句话说，在水平方向、在其弹性变形能力内，整体的刚度基本是恒定的。这种结构面对不同震级的地震，其适应性就显得不足。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种在抗水平剪切力方面能力更强的变刚度隔震橡胶支座。

本实用新型的技术方案是：所述支座本体的胶料内通过硫化成型固定设置有钢板，所述钢板呈锥筒状；相邻钢板一的锥顶位于钢板二的锥筒内。

所述锥筒状钢板的筒口朝下。

所述锥筒状钢板的筒口朝上。

所述锥筒状钢板的轴向截面上，锥角角度为175-155°。

本实用新型的隔震支座可以采用低硬度、高弹性的胶料，在此情况下，对于小级别地震，能有效吸收其能量。在遇有大级别地震时，由于钢板呈锥筒形，在承受地面水平剪切力F、出现水平位移时，由于钢板之间的锥形具有一定的“套叠”另一侧钢板之间的胶料受到挤压，在相邻钢板之间形成反向作用力f，且该反向作用力f随着位移量的增加不断变大，进而改变支座整体在水平方向的抗剪切能力，实现刚度的增加。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是本实用新型中钢板的结构示意图，

图3是本实用新型的工作原理图；

图中1是本体，2是钢板，3是胶料，4是挤压区域。

具体实施方式

本实用新型如图1、2所示：所述支座本体1的胶料3内通过硫化成型固定设置有钢板2，所述钢板2呈锥筒状；相邻钢板一的锥顶位于钢板二的锥筒内。

所述锥筒状钢板2的筒口朝下；相互套叠。

所述锥筒状钢板2的筒口朝上；相互套叠。

前述两种设置形式根据不同的场合选择适用。

所述锥筒状钢板2的轴向截面上，锥角角度为175-155°。此处需要说明的是：锥筒的轴向截面上的锥面可以是直线形也可以是外凸或内凹的曲线形。根据不同的应用环境选择适用。

本实用新型的工作原理如图3所示：当本体1的底面收到水平方向（或近似水平）的剪切力F时，本体1会出现如图方向的位移，本体1轴线另一侧的相邻钢板2之间的区域受到挤压，形成挤压区域4，在该挤压区域4中的胶料3的作用下，相邻钢板2之间形成反向作用力f；进而改变了整体水平方向的弹性力，实现了刚度改变。