[实用新型]一种连续挤压机挤压轮用冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及连续挤压机技术领域，具体涉及一种连续挤压机挤压轮用冷却装置。

背景技术

冷却技术是连续挤压的一项必备的核心技术，冷却方式或者冷却效果不佳，工装模具寿命会明显下降，并影响生产效率，甚至导致挤压过程无法持续进行。而作为连续挤压机的核心零件之一——挤压轮的冷却一直存在问题。特别是在挤压高强度金属或者金属合金（例如黄铜）时，由于被挤压金属变形抗力高、发热量大，使得挤压轮需要承受更高的温度。传统的连续挤压轮冷却方式中，冷却介质距离挤压轮距离较远，会造成挤压轮温度难以降到挤压工具材料可以承受的温度范围内，进而导致挤压轮的破坏，使挤压过程难以持续；同时对于类似铜这样的中等强度金属，由于受到挤压轮等工装的温度升高的限制，挤压轮的冷却效果直接限制了连续挤压机中挤压轮的转速，进而影响了设备的生产效率和材料利用率。

为了解决现有技术中的上述不足，本实用新型提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对于现有技术的不足，提供一种连续挤压机挤压轮用冷却装置，该连续挤压机挤压轮用冷却装置通过对挤压机的内表面和主轴的外表面进行循环冷却，能有效降低挤压轮和主轴的温度，可以保证在连续挤压过程中挤压轮温度控制在一个合适的温度范围内，从而达到提高连续挤压机的现有的连续挤压生产效率，提高挤压工具使用寿命目的。

为达到上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为：提供一种连续挤压机挤压轮用冷却装置，包括主轴和安装于主轴上的挤压轮；其特征在于：还包括冷却装置；所述冷却装置包括冷却管道、输出管道、输入管道、液体流量电动调节阀、液体压力表、液体过滤器和液体截止阀；所述冷却管道设置在主轴与挤压轮之间；所述冷却管道一端与输出管道连接，另一端与输入管道连接；所述输入管道上依次设置有液体流量电动调节阀、液体压力表、液体过滤器和液体截止阀。

进一步，所述输出管道和输入管道的另一端设置有蓄水槽。

进一步，所述冷却管道连成回形状均匀分布于主轴与挤压轮之间。

综上所述，本实用新型所提供的连续挤压机挤压轮用冷却装置相较于现有技术具有如下优点：

1、在挤压高强度金属或者合金时，可以有效地降低挤压轮和主轴的温度，保证连续挤压过程中挤压轮温度控制在一个合适的温度范围内，使挤压轮可以在高温下持续承受挤压载荷，保证连续挤压高强度金属或者合金的过程的稳定进行。

2、根据本实用新型提供的冷却装置，由于可以更有效地降低挤压轮和连接在一起的主轴的温度，因此，可以提高挤压轮的生产转速，提高设备生产效率，提高材料利用率。

3、由于采用的是直接冷却挤压轮的高温区域的方式，还可以有效降低挤压轮的内外温差，进而降低挤压轮的温度应力，提高挤压轮的使用寿命。

附图说明

图1为连续挤压机挤压轮用冷却装置的结构示意图。

其中，1、挤压轮；2、主轴；3、冷却管道；4、输出管道；5、输入管道；6、液体流量电动调节阀；7、液体压力表；8、液体过滤器；9；液体截止阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细地描述：

如图所示，该连续挤压机挤压轮用冷却装置，包括主轴2和安装于主轴2上的挤压轮1；其特征在于：还包括冷却装置；所述冷却装置包括冷却管道3、输出管道4、输入管道5、液体流量电动调节阀6、液体压力表7、液体过滤器8和液体截止阀9；所述冷却管道3设置在主轴2与挤压轮1之间；所述冷却管道3连成回形状均匀分布于主轴2与挤压轮1之间；所述冷却管道3一端与输出管道4连接，另一端与输入管道5连接；所述输入管道5上依次设置有液体流量电动调节阀6、液体压力表7、液体过滤器8和液体截止阀9；所述输出管道4和输入管道5的另一端设置有蓄水槽。

输入管道5上安装的液体流量电动调节阀6，液体压力表7、液体过滤器8、液体截止阀9，通过无缝钢管、不锈钢软管和橡胶软管等与输入管道5连接。

在输出管道4与输入管道5的另一端设置的蓄水槽，可以达到将冷却水循环使用的目的，有效地降低了成本。

金属被挤压加工的同时，挤压轮、主轴等都逐渐被加热，冷却水从输入管道进入冷却管道，经过液体过滤器由液体流量电动调节阀控制冷却液体的流量供给，输入管道中的液体压力可以通过液体压力表观察，如显示压力状况不对时，可以使用液体截止阀开闭冷却水。