[实用新型]一种超高压调压器

说明书

技术领域

本实用新型属于燃气调压设备技术领域，具体涉及一种自动调压的超高压调压器。

背景技术

在燃气输配系统中，燃气调压器作为重要的核心装置，在系统中将高压气源进行平稳降压来实现对外稳定供气。目前，现有的调压器特别是直接作用式大多采用弹簧作用原理来进行调压，但调压范围较窄，压差较小。一般来说，它只能对公称压力小于10MPa的常规高压气源进行调压，而不能在超高压、大压差的情况下正常工作。而大多数CNG调压站、加气站等场合都需要对公称压力大于10MPa的超高压气源进行调峰降压，现有的调压器结构复杂、价格昂贵，同时因超高压特别是超大压差产生的冲蚀、汽蚀，加上其它化学腐蚀，使调压器阀口等零部件易损坏，寿命偏低。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、调压范围宽、抗腐蚀性强、寿命长的超高压调压器，能够在公称压力大于10Mpa的超高压、大压差工况下工作。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：提供一种超高压调压器，其特征在于：包括阀体、设置于阀体上端的上膜盖和设置于阀体下端的底盖；所述上膜盖上设置有针形阀I和针形阀II；所述上膜盖上与针形阀II相通的接口设置有卸压塞；所述上膜盖中部设置有用于测量上膜盖内腔压力的压力表；在所述阀体和上膜盖之间设置皮膜；所述皮膜上方设置上托盘，下方设置下托盘；所述下托盘内设置活塞；所述活塞上表面与皮膜相贴合；所述阀体内设置阀杆、阀口和阀瓣圈；所述阀杆内设置有通气道；所述阀杆下部装于阀杆导套内；所述阀瓣圈设置在阀杆与阀杆导套之间的专用腔槽内；所述阀杆导套装于底盖安装孔内；所述底盖内腔设置关闭弹簧，关闭弹簧位于阀杆下方。

所述阀体与上膜盖由螺钉a联接为一体；所述阀体与底盖由螺钉b联接为一体。

所述针形阀I和针形阀II阀头部均设有衬垫密封圈；所述针形阀I和针形阀II中部均设有两个密封圈a；所述针形阀I和针形阀II上部均设有密封圈b；所述密封圈b上方设置有用于压装的护圈压板；所述卸压塞与上膜盖的配合面设有密封垫。

所述下托盘下方设置导套；所述阀杆上部通过导套的导向孔与活塞连接。

所述皮膜与阀体的配合面设有密封圈c；所述导套与阀体的配合面设有密封圈d。

所述阀杆与阀杆导套通过螺母联接成一体。

所述关闭弹簧与螺母之间设有弹簧座。

所述底盖上部设有与阀体进口流道相通的通气孔。 

所述阀口装于底盖上端的止口内；所述阀口与阀体的配合面设有密封圈e；所述阀体与底盖的配合面设有密封圈f。

所述阀杆导套与底盖的配合面设有密封圈g和密封挡圈进行密封。

本实用新型提供的超高压调压器具有如下有益效果：

1、该超高压调压器形成的两个压力腔，上膜盖与皮膜间的控制压力腔和阀体、底盖与皮膜间的出口压力腔，两个腔形成一个平衡结构，采用内部平衡力来控制出口压力的波动，从而能够扩大调压范围，实现能够在公称压力大于10Mpa的超高压、大压差工况下工作；

2、该超高压调压器实现了多级分散节流以减轻和避免超大压差产生的冲蚀、汽蚀；

3、该超高压调压器采用全不锈钢结构，密封件为复合橡胶等高耐腐蚀材质；同时对阀口等采用高硬度耐磨材料，进一步提高了调压器的耐磨、耐腐蚀性，延长了调压器的使用寿命；

4、该超高压调压器还具有结构简单、成本低的优点。

附图说明

图1为超高压调压器的剖面图；

图2为超高压调压器的右视图。

其中，1、阀体；2、上膜盖；3、衬垫密封圈；4、密封圈a；5、密封圈b；6、针形阀I；7、护圈压板；8、针形阀II；9、密封垫；10、卸压塞；11、上托盘；12、皮膜；13、密封圈c；14、活塞；15、下托盘；16、密封圈d；17、导套；18、阀杆；19、密封圈e；20、阀口；21、阀杆导套；22、密封圈f；23、底盖；24、关闭弹簧；25、弹簧座；26、螺母；27、密封挡圈；28、密封圈g；29、阀瓣圈；30、压力表；31、压力表接头；32、螺钉a；33、螺钉b。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型具体实施方式进行详细的描述。