[实用新型]辊刀机模具的检测治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测治具，尤其涉及一种辊刀机模具的检测治具。

背景技术

在电子基材领域出现了一种多功能一体化的模切机，其能依次完成对电子基材的多种工艺，比如辊刀、切割、冲孔以及排废等工序。这种多功能一体化的模切机的应用解决了许多人力、物力的问题，比如减少了那种单一功能模切机的使用，减少了人力成本并且提高了工作效率。但这种模切机对执行每一道工序的模具的精度要求比较高，尤其是执行电子基材的前面工序的辊刀机模具，因为若前面的工序不合格的话会导致之后的所有工序均不合格，所以有必要对位于前面的辊刀机模具进行检测。然而，若在上述多功能一体化的模切机上直接对辊刀机模具进行检测，会造成许多不便，比如安装和测量的不便。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种辊刀机模具的检测治具，其能便于对辊刀机模具进行检测，提高生产效率。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种辊刀机模具的检测治具，其特征在于：其包括底座、支撑在所述底座上的刀架以及安装在所述底座上的马达，所述辊刀机模具可旋转地安装在所述刀架上，所述马达可驱动所述辊刀机模具以对电子基材进行滚压工序。

此外，本实用新型还包括如下附属技术特征：

所述辊刀机模具的检测治具还包括底刀，所述刀架设有轴承和轴承座，所述底刀的两端安装在所述轴承内。

所述马达与所述底刀之间通过齿轮传动。

所述辊刀机模具位于所述底刀的上方，并且所述底刀可带动所述辊刀机模具旋转。 

所述辊刀机模具的检测治具还包括压紧装置。

所述压紧装置包括安装在辊刀机模具上方的滚轴、安装在所述滚轴上的压紧轴承以及安装在所述刀架上并支撑所述滚轴的滑块。

所述压紧装置还包括压紧螺栓以及与所述压紧螺栓相螺纹配接的压块，所述压块固定连接在所述滑块上。

所述压紧轴承与所述辊刀机模具相接触。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：通过上述辊刀机模具的检测治具对辊刀机模具进行便捷的检测即可知道该辊刀机模具是否合格，而无需安装到多能一体化的模切机上再进行安装和检测，从而提高了生产效率。

附图说明

图1是对应于本实用新型较佳实施例的辊刀机模具的检测治具的主视图。

图2是对应于本实用新型较佳实施例的辊刀机模具的检测治具的侧视图。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。

参照图1至图2，所示为对应于本实用新型较佳实施例的辊刀机模具的检测治具，其用于检测辊刀机模具的合格与否，而辊刀机模具用于对电子基材（图未示）进行滚压工序。该检测治具包括底座1、支撑在所述底座1上的刀架9以及安装在所述底座1上的马达29，所述辊刀机模具19可旋转地安装在所述刀架9上，所述马达29可驱动所述辊刀机模具19以对电子基材进行滚压工序（荣后述）。

刀架9固定安装在所述底座1的两端。上述辊刀机模具的检测治具还包括底刀23，刀架9上设有轴承7和轴承座6，所述底刀23的两端安装在所述轴承7内。所述马达29与所述底刀23之间通过齿轮（图未示）传动。

所述辊刀机模具19位于所述底刀23的上方，并且与所述底刀23相接触，其可旋转的伸入轴套28和安装在刀架9上的定位块11而支撑在刀架9上。这样，启动马达29后，该底刀23可带动所述辊刀机模具19旋转，从而对经过该辊刀机模具19的电子基材进行滚压。 

所述辊刀机模具的检测治具还包括压紧装置。该压紧装置包括安装在辊刀机模具19上方的滚轴25、安装在所述滚轴25上的压紧轴承27以及安装在所述刀架9上并支撑所述滚轴25的滑块11。并且，所述压紧轴承27与所述辊刀机模具19相接触。

所述压紧装置还包括压紧螺栓15、螺纹连接在压紧螺栓上的调节螺母18、以及与所述压紧螺栓15相螺纹配接的压块13，所述压块13固定连接在所述滑块11上。由此，旋转调节螺母18，会带动压紧螺栓15的上、下移动，从而导致相互固定连接的压块13、滑块11、滚轴25以及压紧轴承27的上、下移动，这样即可调节辊刀机模具19所受的压力，从而可以根据电子基材的实际需要来调节辊刀机模具19所受的压力大小。