[实用新型]一种浓缩洗衣粉的生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种洗衣粉生产技术，属于合成洗涤剂的工业化大生产技术领域，特别是涉及一种浓缩洗衣粉的生产工艺及设备。

背景技术

随着经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，消费市场对绿色、节能的呼声也越来越高。在洗涤用品方面，减少非有效化学品的使用量，提高有效化学品的利用率已成为重要课题，国内外洗涤剂行业曾做了积极的探索，其中最主要的措施之一就是洗衣粉的浓缩化。

目前，行业内生产浓缩洗衣粉的主要工艺是：“无塔混合成型法”和“附聚成型法”。其中“无塔混合成型法”也叫“一步成型法”，“无塔混合成型法”即将所有物料(粉体原料、液体原料、香精、辅料等)按预先设定的次序投入混合器中进行混合来配制浓缩粉，此工艺的缺点是：属于间歇式生产，产量较小、劳动强度大、产品的生产受配方的制约，且粉体在较强的机械搅拌和研磨下，流动性欠佳，难以实现自动化包装。

“附聚成型法”是将预混后的各种粉体原料通过计量装置计量后送入造粒系统内，即被卷入强烈的螺旋型喘流中，液体原料通过装在造粒机上的喷嘴喷入。固体颗粒的表面因雾化的液体粘附作用而被均匀性沾湿，随着掺入液体的数量增多，湿颗粒在喘流中聚集，其尺寸逐渐增大，再经干燥老化系统，完成造粒过程。附聚成型法的生产系统较为复杂，主要由原料输送系统、固液体计量控制系统、预混合系统、造粒系统、干燥老化系统、后配料系统、电气控制系统等组成，且主要设备昂贵，投资成本较大。

发明内容

针对上述生产工艺中存在的问题和不足，本实用新型的目的在于提供一种浓缩洗衣粉的生产设备，在现有生产洗衣粉采用的高塔喷雾干燥工艺基础上进行突破和改进，增加了预混料配制系统，实现了预混料、基粉和后配料三者的联动生产，以此工艺生产的浓缩粉，外观和流动性等都达到了满意的效果，能够实现自动化包装，满足浓缩粉连续化大生产的要求，极大的提高了浓缩粉的产能。

本实用新型提出了一种浓缩洗衣粉的生产设备，包括：

预混料配制系统，包括预混器和预混料仓及其对应的输送和计量设备，分别将固体原料仓和液体高位储罐中的原料加入到预混器中，完成对预混料的配制；配制完毕的预混料经由上述预混器底部的排料阀排放到振动筛处，筛除少量团块后送至预混料仓，进行预混料生产；

基粉生产系统，固体原料和液体原料分别经相应的输送系统和计量系统后，输送至高塔喷雾干燥系统生产基粉，后送至基粉仓完成基粉的生产；以及

分别连接预混料仓、基粉仓及后配物料输送系统的旋转混合器，上述基粉由其计量和输送系统同步送入旋转混合器中，与上述预混料配制系统中的预混料及后配物料输送系统中的后配物料混合，生产浓缩粉。

所述固体原料仓的顶部设有除尘管道和除尘风机。

所述预混器连接有螺旋下料机，用于固体原料的加入，所述螺旋下料机的下面连接有固体称量斗；所述预混器内部设置有雾化喷头，用于液体原料的加入。

所述预混料仓的顶部设有除尘管道和除尘风机。

所述固体原料采用风力输送装置送至所属料仓，液体原料经高压输送泵输送至相应储罐。

所述高塔喷雾干燥系统包括配料釜，用于固体原料和液体原料的搅拌反应，反应后的料浆经老化釜老化后，由高压泵输送至喷粉塔，完成雾化造粒，由喷粉塔出来的基粉再经过气提塔进一步老化、成型，然后经沉降分离器分离和振动筛筛分后，送至基粉仓。

本实用新型的浓缩洗衣粉的生产设备具有如下优点和有益效果：

1.在高塔喷雾干燥成型工艺的基础上进行改良和突破，以较少的设备投资实现了对洗衣粉的浓缩增效；

2.在产品配方变动的情况下，可根据原料性质，灵活调配原料在预混料、基粉中的配比，浓缩粉的形态和表观密度更加可控，且能够满足自动化包装的要求；

3.应用新型工艺，实现了预混料、基粉和后配料三者的联动加工，极大的提高了浓缩粉的产能；

4.本实用新型的新型加工工艺和设备同样适用于普通洗衣粉的生产，且能耗更低；将一些不宜在高塔喷粉中加入的物料及一些特殊功能的原料加入到预混器内进行加工，以降低原料的损耗，增加粉的特殊性能等。

附图说明

图1是本实用新型的预混料配制系统及普粉生产系统的设备简图；

图2是本实用新型浓缩洗衣粉的生产设备整体结构简图；

图3是浓缩洗衣粉的生产工艺流程框图。