[实用新型]一种氯乙烯单体精馏过程塔釜热水循环装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氯乙烯制备相关装置，特别是一种氯乙烯精馏配套装置。 

背景技术

在现有电石法PVC企业中，氯乙烯单体精馏过程中塔釜热水循环工艺所用到的塔釜热水循环装置，包括一台调节阀，四只截止阀及其相关管件组成的热水循环管路具体结构如图1，包括再沸器1、截止阀A4、截止阀B5、截止阀C6、截止阀D7和调节阀8，其中，截止阀A4位于再沸器热水出口3管路；截止阀B5的一端连接于再沸器热水进口2，另一端依次连接调节阀8和截止阀C6；截止阀D7的两端分别与再沸器热水出口3和截止阀C6的另一端相连，使用时，根据再沸器对热水的需要与否以及对热水的需要量，对截止阀和调节阀进行调节以满足需要。

上述循环工艺中，氯乙烯精馏塔塔釜用的热水都是采用的转化工段直接送来的95℃高温热水，它具有循环热水温度高（在再沸器热水进口处温度可达95℃以上）、循环热水循环量小（约97m3/h）、循环热水循环速度低（只有0.8m/s）、再沸器热水进口与再沸器热水出口循环热水温差大（高达35℃左右）的特点，这种传统的热水循环工艺造成再沸器结焦严重，精馏塔运行周期短，每年都要停车一次对精馏塔及再沸器进行高压清洗，造成生产效率低，费时费力。 

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能减少再沸器结焦从而延长氯乙烯单体精馏过程塔釜运行周期的新型热水循环装置。

本实用新型采用的技术方案是这样的：一种氯乙烯单体精馏过程塔釜热水循环装置, 包括再沸器、手动阀A、手动阀B、手动阀C、手动阀D和调节阀，其中，手动阀A位于再沸器热水出口管路上；手动阀B的一端连接于再沸器热水进口，另一端依次连接调节阀和手动阀C；手动阀D的两端分别与再沸器热水出口和手动阀C的另一端相连，还包括手动阀G和一台循环泵，其中，循环泵一端与再沸器热水出口相连，另一端与再沸器热水进口相连；手动阀G一端连接于手动阀B和与调节阀之间，另一端连接于再沸器热水进口。

作为优选：还包括手动阀E和手动阀F，其中手动阀E位于再沸器热水出口与循环泵之间，手动阀F位于循环泵与再沸器热水进口之间。由于手动阀E和手动阀F的设置，在循环泵故障的情况下，还可以暂时切换为传统的热水循环工艺，不影响生产进度。

作为优选：所述手动阀A、手动阀B、手动阀C、手动阀D、手动阀E、手动阀F、手动阀G均为截止阀。

作为优选：所述手动阀A、手动阀B、手动阀C、手动阀D、手动阀E、手动阀F、手动阀G均为柱塞阀。

作为优选：所述手动阀A、手动阀B、手动阀C、手动阀D、手动阀E、手动阀F、手动阀G均为蝶阀。

作为优选：在循环泵的位置还设置有一台备用循环泵。当循环泵出现故障时，可以用备用循环泵，不影响生产。

这种全新的热水循环工艺将再沸器热水出口的大部份热水又通过循环泵加压后重新返回到再沸器热水进口，其中少部分热水回到转化工段，再沸器消耗的热量通过转化工段来的95℃高温热水进行补给；由于采用了循环泵强制性循环，所以它具有循环热水温度低（在再沸器热水进口处温度只有65℃左右）、循环热水循环量大（约250m3/h）、循环热水循环速度高（达到2m/s）、再沸器热水进、出口循环热水温差小（只有10℃左右）的特点。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过本装置改变了传统的热水循环工艺，降低了塔釜循环热水的温度，加大了循环热水的循环量，提高了循环热水的流速，从而减弱了氯乙烯单体在塔釜内自聚的趋向，使得塔釜内自聚物的生长周期延长了，所以延长了氯乙烯单体精馏过程塔釜运行周期。

附图说明

图1是本实用新型现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的结构示意图。

图中标记：1为再沸器、2为再沸器热水进口、3为再沸器热水出口、4为截止阀A、5为截止阀B、6为截止阀C、7为截止阀D、8为调节阀、9为截止阀E、10为截止阀F、11为截止阀G、12为循环泵。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。