[实用新型]成型胎胚X光检查装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮胎胎胚检测装置领域，详细地讲是一种通过X光探测成型胎胚内部质量检查的一种装置。 

背景技术

众所周知，传统的子午线轮胎在成型生产过程中，对于胎胚质量的主要检验项目仅限于外观质量的检查，无法对胎胚内部的质量进行有效的检查及监控。对于轮胎内部的质量检查只能通过X光机对硫化后的成品胎进行检查，这种检验方法的缺点是对成品轮胎内在质量缺陷的控制相对滞后,如果胎胚一旦出现内在质量缺陷，硫化后便成为不合格品；另外，胎胚内在质量缺陷如不能及时发现，易产生批量的不合格品轮胎，从而造成较大的经济损失。一般年产能在一百万套左右的全钢丝子午线轮胎制造公司成品轮胎X光检验不合格品率在0.2%左右,按此计算，每年将生产2000多条不合格品,造成三百余万元的经济损失。 

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种成型胎胚X光检查装置，对胎胚内在质量进行检查，通过对胎胚内在质量检查出的缺陷，及时查找原因并采取有效对策进行控制，达到提高成品轮胎的合格率，降低质量成本损失的效果。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种成型胎胚X光检查装置，设有铅房，其特征是，铅房内安装有两排检测运输线，铅房的进胎门位置设有尺寸识别装置，两排检测运输线之间安装有传送辊，传送辊由呈环形排列的万向轮滑轮组成，传送辊采用伺服电机驱动，传送辊两侧分别安装有一对可左右移动的对中夹具，传送辊上方及下方分别设有上扩胎臂及下扩胎臂，传送辊下方安装有X光管，传送辊前方设有可上下及前后移动的U形X射线接收转换装置。 

本实用新型还可通过如下措施来实现：上扩胎臂由四个圆柱形杆组成，上扩胎臂安装在可上下移动的滑道上，每个圆柱形杆的下端固定有一个圆形凸轮，上扩胎臂的上端安装有可带动上扩胎臂旋转的驱动电机。 

下扩胎臂由四个圆柱形杆组成，下扩胎臂安装在可上下移动的滑道上，每个圆柱形杆的上端固定有一个圆形凸轮。 

铅房的进胎门下方安装有上胎传送辊，铅房的出胎门下方安装有胎胚传送辊。 

本实用新型的有益效果是，对胎胚内在质量进行检查，通过对胎胚内在质量检查出的缺陷，及时查找原因并采取有效对策进行控制，达到提高成品轮胎的合格率，降低质量成本损失的效果。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型检测部位示意图。 

图3为本实用新型的传送辊的结构示意图。 

图1中 1.上胎传送辊，2.检测运输线，3.胎胚传送辊，4.进胎门，5.胎胚尺寸识别装置，6.铅房，7.出胎门，8.X射线接收转换装置的前进后退滑道，9.上扩胎臂固定装置，10.上扩胎臂上下滑道，11.下扩胎臂固定装置，12.下扩胎臂上下滑道，13.对中夹具滑道，14.上扩胎臂，15.对中夹具，16.下扩胎臂，17. X射线接收转换装置，18.X射线接收转换装置的上下滑道，19.X光管，20.胎胚，21.万向轮滑轮，22.万向轮中心孔。 

具体实施方式

在图1、图2、图3中，本实用新型设有铅房6，铅房6内安装有两排检测运输线2，铅房6的进胎门4位置设有胎胚尺寸识别装置5，两排检测运输线2之间安装有传送辊，传送辊由呈环形排列的万向轮滑轮21组成，传送辊采用伺服电机驱动，传送辊两侧分别安装有一对可左右移动的对中夹具15，对中夹具15安装在对中夹具滑道13上，传送辊上方及下方分别设有上扩胎臂14及下扩胎臂16。上扩胎臂14经上扩胎臂固定装置9固定，上扩胎臂固定装置9安装在上扩胎臂上下滑道10上，上扩胎臂14由四个圆柱形杆组成，上扩胎臂14安装在上扩胎臂上下滑道上10，每个圆柱形杆的下端固定有一个圆形凸轮，上扩胎臂14的上端安装有可带动上扩胎臂14旋转的驱动电机。下扩胎臂16经下扩胎臂固定装置11固定，下扩胎臂固定装置11固定在下扩胎臂上下滑道12上，下扩胎臂16由四个圆柱形杆组成，下扩胎臂16安装在下扩胎臂上下滑道12上，每个圆柱形杆的上端固定有一个圆形凸轮。传送辊下方安装有X光管19，传送辊前方设有可上下及前后移动的U形X射线接收转换装置17，U形X射线接收转换装置17安装在X射线接收转换装置的前进后退滑道8及X射线接收转换装置的上下滑道18上。铅房6的进胎门4下方安装有上胎传送辊1，铅房6的出胎门7下方安装有胎胚传送辊3。