[实用新型]一种铝合金骨架结构及铝塑共挤型材

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金骨架结构和铝塑共挤型材，尤其涉及一种门窗型材的铝合金骨架结构和铝塑共挤门窗型材。

技术背景

铝塑共挤型材的结构可分为两类，一类是通过粘合剂使铝合金骨架与塑料包覆层相结合，防止发生分层与收缩。但是由于使用的粘合剂容易挥发，对生产线工人的身体健康存在一定的危害，并且粘合剂的牢度和持久性存在一定的期限，无法保证两种材料的长期稳定的结合。另外一类结构是利用在铝合金骨架上设置的各种倒L型、倒梯形、倒三角形的突起或者燕尾型沟槽，与塑料包覆层形成相互嵌套榫接结构来防止铝合金骨架与塑料包覆层发生分层现象，但是这种榫接结构仅仅解决了铝合金骨架和塑料包覆层之间分层的问题，对于铝合金骨架与塑料包覆层之间存在的因材料膨胀系数不同而产生相对位移也就是平常所说的收缩现象却没有办法解决，并且增加的突起和燕尾型沟槽结构增加了金属材料的重量，并且两个突起间形成的空间和燕尾状沟槽内部均为带有棱角的构造，不利于塑料的完全填充，容易产生塑料填充不完全留有空隙的现象，性能提升也十分有限，在一定程度上背离了原有共挤型材的设计初衷。

发明内容

本实用新型针对现有铝塑共挤型材制作成本高，铝合金骨架与塑料包覆层容易产生分层、塑料与燕尾状沟槽填充不完全和并且材料之间产生收缩的现象及粘合剂在生产和使用过程中对环境及人体的危害，提供一种全新的铝合金骨架结构及相应的铝塑共挤型材的制造方法。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种铝塑共挤型材包括铝合金骨架结构既铝衬和塑料包覆层，所述塑料包覆层包覆于铝合金骨架的表面，所述铝合金骨架上设置有至少一个C型槽，所述C型槽的横截面为开口的圆形或椭圆形；其中C型槽开口宽度应小于与开口平行的圆形或椭圆形的直径长度，所述C型槽的槽内填充有塑料包覆层中的塑料。

本实用新型的优点是：本实用新型的铝合金骨架制作容易，加工方便成本低，与塑料包覆层共挤加工时无需涂抹粘合剂，节约成本，减少对环境的污染，降低了生产线操作工人的劳动强度及对工作人员身体健康的危害；同时解决了铝塑共挤型材共挤后容易产生材料收缩的问题。C型槽内部为圆形的腔体结构，相比带有棱角的燕尾状沟槽更加有利于塑料的填充。同时圆形沟槽在结构强度上更加有利于铝合金骨架抗弯折能力的提升，进而使本型材生产组装的门窗强度得以提升，提高整窗的各项性能。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以有如下技术改进。

所述铝合金骨架结构包括至少一个板状结构，所述板状结构上具有贯穿板状结构两侧的孔洞或缺口，所述孔洞或缺口可以为任意形状，通过冲压、剪切、钻铣、磨削等加工方式制得。

所述的铝合金骨架结构包括至少一个凸起结构，所述凸起结构上具有贯通凸起结构两侧的缺口或孔洞，所述缺口或孔洞通过冲压、剪切、钻铣、磨削等方式制得，并且缺口深度或孔洞的直径不大于凸起结构相对于铝合金骨架的高度。

在与塑料包覆层共挤成型时，上述铝合金骨架上的板状结构和凸起结构对于两种材料的结合起到相当的强化作用，同时板状结构上的孔洞或缺口和凸起结构上的缺口或孔洞中填充有塑料包覆层中的塑料并与塑料包覆层为一个整体，最终形成一个铝合金骨架与塑料包覆层相互嵌套的立体网状交叉结构，由于相互间牵制的作用力使得两种材料均无法向任何方向移动和收缩，形成一个整体，所述的塑料包覆层的材质可以是PVC、PVC-U、发泡PVC、PP、ASA、PC、PET、ABS、塑化木、合成树脂等

图一是本实用新型一种实施例的框横截面图

图二是本实用新型一种实施例的扇横截面图

图三是本实用新型一种实施例的梃横截面图

图四是本实用新型一种实施例贯穿板状结构两侧的孔洞示意图

图五是本实用新型一种实施例贯通凸起结构两侧的缺口示意图

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举例仅用于解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。

图一、图二、图三是本实用新型三种不同形状的铝塑共挤型材的截面图，如图一、图二、图三所示，所述铝合金骨架1即铝衬上设置有至少一个C型槽2，所述C型槽2横截面为开口的椭圆形状，开口宽度小于与开口平行的直径长度。

如图四和图五所示在铝合金骨架结构1上包括至少一个板状结构3，所述板状结构3上具有贯穿板状结构两侧的孔洞4或缺口6，所述孔洞4或缺口6可以为任意形状，通过冲压、剪切、钻铣、磨削等加工方式制得，其中图四中的板状结构3上未设置缺口6。