[实用新型]一种用于大型冷轧机的组合支撑辊

说明书

技术领域

本实用新型属于冷轧机技术领域，主要提出一种用于大型冷轧机的组合支撑辊。

背景技术

大型支撑辊一般用于大型板带轧制设备的关键和核心部位，是轧机中用来支承工作辊或中间辊，以便在轧制时防止工作辊出现挠曲变形而影响板形质量的重要部件，是大型冷轧、热轧设备的基础件；作为轧机的重要部件，对支撑辊的要求也不断提高，要求支撑辊具有高的耐磨性、抗断裂性、抗剥落性。尤其是对大型支撑辊材料、辊身硬度、均匀性、淬硬性、残余应力等方面提出了较高的要求。因此，锻钢支撑辊通常应具备如下主要特性：

(1)具有很高的淬透性及高的耐磨性，要求表面淬硬层深度达到50～80mm；

(2)支撑辊内部具有致密的组织和良好的抗事故性；

(3)具有很强的在交变应力作用下的表面抗剪应力的能力，以防止剥落；

(4)具有高强度、稳定的刚性。

随着轧机向自动化、高精度、优质板形控制等方向发展，轧制条件越来越苛刻。由于轧制时支撑辊长期承受重载荷，容易引起滑动磨损、剥落和断辊等缺陷。

现有技术中用于大型冷轧机的支撑辊有两种：一种为整体式支撑辊，一种为组装式支撑辊；其中，整体式支撑辊采用整体锻造、热处理后加工而成，整体式支撑辊的强度较好，但如果支撑辊损坏后，需要采用堆焊技术对支撑辊进行修复；但对于不能使用堆焊技术进行修复的支撑辊来说只能整体更换，在一定程度增加了生产成本。现有技术中的组装式支撑辊解决了上述问题，组装式支撑辊包括辊套、辊轴和液压拉杆；其中辊套、辊轴通过液压拉杆连为一体；当辊套发生断裂事故时，可将辊套和辊轴分开，修复或更换辊套后再组装起来使用；该结构形式存在的不足是：①辊套、辊轴通过液压拉杆连接，仅能用于小型支撑辊；②辊套两端需加工辊轴安装孔，对其同轴度和圆柱度等要求非常高，否则将造成支撑辊两端不同轴，严重影响板材加工精度。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种用于大型冷轧机的组合支撑辊。

本实用新型为完成上述发明任务采用如下技术方案：

一种用于大型冷轧机的组合支撑辊，所述的组合支撑辊包括辊轴和辊套；所述的辊套与辊轴热装为一体构成组合支撑辊。

所述的辊轴由废旧支撑辊进行表面修复加工而成。

所述的辊套为锻钢辊套，选用高碳合金钢9Cr2Mo或70Cr3Mo。

本实用新型提出的一种用于大型冷轧机的组合支撑辊，可以利用辊身磨损或局部剥落的废旧支撑辊进行表面修复加工为辊轴，并对应辊轴制造一锻钢辊套，将锻钢辊套油浴加热后与辊轴进行热装成一体的组合结构，最后进行热处理，满足了支撑辊的综合机械性能和使用寿命要求；并缩短了支撑辊的制造周期，降低了成本，节约了能耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中辊套的结构示意图。

图3为本实用新型中辊轴的结构示意图。

图中：1、辊套，2、辊轴。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：

如图1所示，并参照图2、图3一种用于大型冷轧机的组合支撑辊，所述的组合支撑辊包括辊轴2和辊套1；所述的辊套1与辊轴2热装为一体构成组合支撑辊；该实施例中，所述的辊轴2由辊身磨损或局部剥落的废旧支撑辊进行表面修复加工后制成，所述辊轴2的材料为70Cr3NiMo，所述辊套1对应辊轴制成，为锻钢轴套，所述轴套的材料为9Cr2Mo；将辊套1油浴加热后与辊轴1通过热装成一体，最后进行热处理和机械精加工，辊轴与辊套的配合面之间具有一定的过盈量，用以保证传递一定的载荷，又不引起辊套塑性变形或崩裂现象，辊套的加热温度为116℃。