[实用新型]一种废旧冰箱压缩机拆解处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拆解处理系统，具体是提供一种废旧冰箱压缩机拆解处理系统。

背景技术

现有的废旧冰箱压缩机处理技术主要是人工拆解，首先是将压缩机外壳人工用高温气焊割开，再剪断连接内部压缩机电机芯的电缆将电机芯取出。最后用气动工具拆解电机芯的外壳，并采用简易的液压拉剪将电机芯的铜线圈拉出，从而达到回收金属及其它元件的目的。

人工拆解废旧冰箱压缩机的存在着回收效率低，分类不明确以及对环境危害大等缺点。压缩机内部的冷冻油在常年运转后会发生性质改变，由于废弃冷冻油价值低，人工拆解处理对于冷冻油一般采取直接废弃的处理措施，这样对于拆解场地周边的土壤及水源会造成难以预计的危害。

人工拆解所用的工具一般很难将压缩机电机芯转子的铝锭拆下，铝也是现在市场价值较高的金属之一，无法拆解从而造成了资源的浪费。

人工用高温气焊将压缩机外壳切开不仅效率低下，而且还存在着将压缩机内的冷冻油点燃从而引起爆炸的危险，气焊切割产生的有毒烟雾也会对环境造成危害。

压缩机内部的铜，铝等都是当今市场上价值较高的金属，并且这些金属在压缩机内的用量很大，如果进行充分的拆解、回收，所回收的金属可以在熔炼后直接进行加工使用，制作成全新的铝制品和铜制品，以及其它金属制品，与从矿石中提炼的金属无论是品质上还是性质上毫无差别。省去了矿石开采，分拣，冶炼，提纯等诸多工序，节约了大量宝贵的自然资源及燃料、电力等能源。所以，废旧冰箱压缩机拆解处理线的环保和资源意义很大。

发明内容

本实用新型是针对以上问题，提供一种废旧冰箱压缩机拆解处理系统，其取代了原有的人工拆解废旧冰箱压缩机的工艺。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种废旧冰箱压缩机拆解处理系统，包括机架，机架上设置有定子夹紧装置，所述定子夹紧装置上方的机架上设置有定子转工位装置，所述定子夹紧装置下方设置有拉定子铜线装置；所述的定子夹紧装置一侧设置有等离子切外壳装置，所述的等离子切外壳装置下方设置有外壳夹紧装置，所述的外壳夹紧装置下方设置转子转工位装置，所述的转子转工位装置一侧设置升降油缸装置；所述的外壳夹紧装置一侧设置有切端头铝装置，所述的切端头铝装置旁设置切铝上油缸装置，所述的切铝上油缸装置下方设置有切铝下油缸装置。

拉定子铜线装置一侧的机架上设置有外壳倒油装置。

本实用新型的废旧冰箱压缩机拆解处理系统，以洁净，安全的方式充分获取冰箱压缩机中铜、铝、铁等金属资源，解决现有技术无法以洁净、安全、充分的方式获取压缩机内金属的技术弱点。

附图说明

图1是一种废旧冰箱压缩机拆解处理系统的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的废旧冰箱压缩机拆解处理系统作进一步的描述。

如附图1所示，包括机架1，机架1上设置有定子夹紧装置2，所述定子夹紧装置2上方的机架1上设置有定子转工位装置3，所述定子夹紧装置2下方设置有拉定子铜线装置4；所述的定子夹紧装置2一侧设置有等离子切外壳装置5，所述的等离子切外壳装置5下方设置有外壳夹紧装置6，所述的外壳夹紧装置6下方设置转子转工位装置7，所述的转子转工位装置7一侧设置升降油缸装置8；所述的外壳夹紧装置6一侧设置有切端头铝装置9，所述的切端头铝装置9旁设置切铝上油缸装置10，所述的切铝上油缸装置10下方设置有切铝下油缸装置11。

拉定子铜线装置4一侧的机架上设置有外壳倒油装置12。

本实施例的废旧冰箱压缩机拆解处理系统，其工作流程如下：

一、人工放置到外科夹紧装置。

二、切割外壳。

1.外壳夹紧装置6电动夹紧压缩机外壳；

2.等离子切外壳装置5前进；

3.压缩机外壳在外壳夹紧装置6的夹紧状态下电动转动，此时压缩机外壳被等离子切割；

4.待切割完成后等离子切外壳装置5退回；

5.人工去掉上外壳。

三、取机芯。

1.定子转工位装置3下降夹紧电机芯(包括定子与转子)；

2.定子夹紧装置2电动转动，转动的同时已将从外壳连接电机芯的电缆扭掉。

3.定子转工位装置3上升，将电机机芯取出。

四、下外壳倒油。

1.外壳夹紧装置6电动松开至倾斜，将下外壳内的压缩机冷冻油倒出。

五、转子与定子分离。

1.定子转工位装置3下降；

2.定子夹紧装置2电动夹紧定子；