[实用新型]砂光机及其输送辊的传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种砂光机，尤其涉及砂光机的输送辊的传动机构。

背景技术

砂光机包括机架、磨头辊、输送辊、压辊、压辊压紧装置、带动输送辊转动的传动机构、砂带，砂带绕过磨头辊；磨头辊、输送辊、压辊压紧装置均设置在机架上，压辊和磨头辊分别与输送辊上下对应；压辊通过压辊压紧装置可以相对于机架上下浮动地压紧在输送辊上。所述传动机构为链（链条与链轮）传动机构，及在输送辊的一端设置有链轮，相邻的两根输送辊上两个链轮绕过一根链条，其中的一个输送辊通过链条与减速机的输出轴相连；减速机输入轴与输送电机的输出轴相连。输送电机、传动机构、链条链轮等构成了砂光机的输送系统。输送电机动作，通过链传动机构带动各输送辊转动，随之带动输送辊上的板件行进，板件行进至压辊下时，由带有行进力的板件撑起压辊，压辊在压辊压紧装置的作用下自行压紧板件。主电机（磨削电机）通过带动装有砂带的轴转动，驱动砂带转动；砂带对输送系统输送的板件表面进行磨削。

传统的砂光机输送辊的传动采用链式（链条与链轮）传动。因链条的构造是由很多节小型链节串联组合而成的，与链轮咬合运转之时，链节间及链节与咬合链轮间的间隙必会导致链条时紧时松，这样链条必会产生一定强度的抖动，这个抖动实时影响到正在磨削的砂带与板材（板件）的接触面，磨削中的接触面一受到抖动就会在产品板件表面形成不均匀的花纹，影响产品质量。也就是说，砂光机在磨削板件表面时，因传统的链式输送系统的实际传送速度会不同程度的产生微量的顿挫感，导致板件表面的磨削花纹出现不同深浅的横条状（类似滚轮印），最终影响产品的质量、稳定性，以及产品的成品率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种砂光机输送辊的传动机构，其输送板件平稳无抖动，它消除或减小了传统的链式传动机构在输送板件时中产生的顿挫感，使其板件表面磨削处理时，减少出现滚轮印以及杂纹而影响产品质量。

本砂光机输送辊的传动机构，是在各输送辊的一端均设置有被动齿轮，与各被动齿轮啮合的各主动齿轮均固定在主动轴上，主动轴与带动其转动的驱动装置相连。

本实用新型的有益效果：本机构工作时，驱动装置动作，带动主动轴转动，各主动齿轮即带动各被动齿轮转动，在输送辊即转动。也就是说，本实用新型以齿轮传动替换了传统的链式传动。由于齿轮啮合平稳性好，各输送辊转动也就平稳均匀，基本没有抖动现象。这种输送辊的传动机构能够平稳地带动板件移动。

上述砂光机输送辊的传动机构，所述被动齿轮为蜗轮，所述主动齿轮为蜗杆。由于蜗轮蜗杆机构具有自锁性，蜗杆能够带动蜗轮转动，反之蜗轮不能带动蜗杆，进一步提高了输送的平稳性，减小了输送辊的抖动。

本实用新型还提供一种对板件平稳输送，通过板件磨削的产品质量，防止板件出现滚轮印以及杂纹的砂光机。

本砂光机，包括机架、磨头辊、输送辊、压辊、压辊压紧装置、传动机构，压辊和磨头辊分别与输送辊上下对应；压辊通过压辊压紧装置可以上下浮动地压紧在输送辊上；传动机构带动输送辊转动，所述传动机构为上述的传动机构。

附图说明

图1是本实用新型的砂光机的示意图。

图2是图1的旋转仰视图（放大）。

图3是图1的旋转俯视图（放大）。

具体实施方式

参见图1-3所示的砂光机，包括机架1、磨头辊2、五个输送辊3、四个压辊4、四个压辊压紧装置5、传动机构6。压辊和磨头辊分别与输送辊上下对应；压辊通过压辊压紧装置可以上下浮动地压紧在输送辊上。输送辊的传动机构6包括主动轴7、与主动轴是一体的五个蜗杆8、五个蜗轮9等，蜗轮固定在各输送辊的一端，蜗杆与蜗轮啮合。主动轴与带动其转动的驱动装置相连。驱动装置动作，带动主动轴转动，通过蜗轮蜗杆机构，带动输送辊转动，即对板件进行输送。 

输送辊的传动机构建立在砂光机机架之上，由驱动装置带动蜗杆（主动轴），蜗杆带动蜗轮，蜗轮装在输送辊上，带动输送辊转动，随之带动输送辊上的板件行进，板件行进时，由上方的压辊跟随板件行进转动，自行压紧板件，（压紧后板件行进不受其他外力的影响，能确保方向正确，运送平稳）直至运送到磨头辊处由砂带对板件进行表面磨削处理。磨削处理时会产生磨削力，是砂带运转时与板件表面触碰磨削所产生的作用力，这个磨削力的平稳性关系到加工出来的板件表面花纹的质量，磨削力的稳定取决于砂带的稳定性与输送板材的平稳性，而输送板材的稳定性，主要取决于到输送辊传动机构的构造.