[实用新型]新型冷柜外箱体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型的冷柜外箱体。

背景技术

   传统技术中，冷柜外箱体是由四块板以单骨方式拼接制成的（如附图1及附图2所示），单骨的折边宽度为15毫米，而且在这15毫米的这边上还需要分别加工有使之能相互嵌接的卡扣。由于是单骨拼接，其拼缝处不可避免的存在着缝隙，因此，在钣金件拼接后，为了防止在后续的发泡工序中出现泡料泄漏等质量问题，在拼接后的箱体内壁拼缝上还必须要粘贴上胶带之类的辅料，用于覆盖及封闭拼缝的缝隙，以防止泡料的泄漏，泡料泄漏后会严重影响外观。由上可知，现行的冷柜外箱体加工及拼接方式存在着诸多问题，如消耗材料多，成本高，工艺过程多，岗位用工多，生产效率低等。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种由一矩形板以两端扣骨拼接而成的新型冷柜外箱体。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型冷柜外箱体，包括由一块矩形板围成的前箱壁、左箱壁、后箱壁及右箱壁，所述的矩形板的两端中的一端向内回弯形成钩状内折弯部、另一端向外回弯形成钩状外折弯部，所述的内折弯部与所述的外折弯部相搭钩卡死并相互压紧而形成密封的拼接部。

优选地，所述的拼接部向该外箱体内部突出呈凸棱，该外箱体上所述的拼接部对应处的外表面为平滑过渡面。

优选地，所述的拼接部位于所述的前箱壁或所述的后箱壁上。

本实用新型的有益效果在于：与传统技术中的四块板制成的四拼缝的箱体相比，不仅节省材料，而且喷粉面积也减小；工序得到了简化，缩短了制作时间，也节省了人工成本；改进后的拼接部被压紧至密封状态，因此无需再贴胶带之类的密封材料，提高了发泡合格率，返修补漆减少，减少返修成本；改进后的冷柜的保温层厚度均匀一致，无存在原来在单骨拼接处保温层变薄的弊端，可以提高产品保温性能，提高质量，对做到低能效也有一定帮助；由于外箱体四面无漏料及拼接缝减少后，产品外观质量及性能显著提高。

附图说明

附图1为传统技术中的冷柜外箱体的结构示意图；

附图2为附图1中A处的拼接示意图；

附图3为本实用新型的新型冷柜外箱体的结构示意图；

附图4为附图3中B处的拼接示意图。

附图中：1、前箱壁；2、左箱壁；3、后箱壁；4、右箱壁；5、内折弯部；6、外折弯部。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作以下详细描述：

如附图3及附图4所示，本实用新型的新型冷柜外箱体包括由一块矩形板围成的前箱壁1、左箱壁2、后箱壁3及右箱壁4，矩形板的两端中的一端向内回弯形成钩状内折弯部5、另一端向外回弯形成钩状外折弯部6，内折弯部5与外折弯部6相搭钩卡死并相互压紧而形成密封的拼接部，拼接部向该外箱体内部突出呈凸棱，即向内压制拼接部，就是使该外箱体上拼接部对应处的外表面为平滑过渡面，一种优选的形式是这个拼接部位于前箱壁1或后箱壁3上（附图3及附图4中所示的是拼接部位于后箱壁3）。

照附图3及附图4所示的实施例，由于15毫米宽度的单骨这边不存在了，就减少钢材的消耗，同时喷粉面积也相应减少，材料成本降低；折边及折边上的卡扣加工这二道工序也因单骨折边的不存在而可取消，可使钣金加工费减少；改为扣骨拼接后，由于拼接边变为只有一条故外箱体拼接人员可减少，人工成本降低；扣骨拼接压实后，其拼缝可做到紧密无缝隙，所以拼接后外箱体内壁上就无需再粘贴胶带之类的密封材料，同时工序简化，人员减少，辅料及人工成本可减少；由于拼缝处不再漏料，可提高发泡合格率，返修补漆减少，减少返修成本；由于15毫米宽度的单骨折边取消，使冷柜的保温层厚度均匀一致，无存在原来在单骨拼接处保温层变薄的弊端，可以提高产品保温性能，提高质量，对做到低能效也有一定帮助；由于外箱体四面无漏料及拼接缝减少后，产品外观质量及性能显著提高。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。