[实用新型]U型钢支架滚压成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及支架加工制造技术领域，尤其涉及一种U型钢支架滚压成型机。

背景技术

随着U型钢可缩性支架推广应用和发展，其成型设备也由低级到高级发展起起来了，现今滚压成型工艺和设备是目前U型钢支架成型的发展方向。目前，我国绝大部分煤矿利用U型钢制作拱形支架的方法是根据模压原理，利用压力机配以专门设计的模型制而成，这种成型方式存在加工效率低，制作精度低、各处的曲率半径及弦长无法统一、误差比较大，工人劳动强度高、安全性差等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种U型钢支架滚压成型机，其目的在于提高加工效率、提升加工精度、适应不同曲率半径的要求，同时降低劳动强度，确保生产安全。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种U型钢支架滚压成型机，主要包括有：主辊轮(1)、副辊轮(2)、丝杆(3)、管路(4)、油缸(5)、滚筒(6)、输油管(7)、底座立柱(8)、底座(9)、主轴箱(10)、输油接块(11)、液压马达(12)、辅板(13)、外架支柱(14)、支座体(15)、轴座(16)、轴衬套(17)、辊轮轴(18)和内支架座(19)。

所述的主轴箱(10)和底座立柱(8)固定在底座(9)上，辊轮轴(18)连接主轴箱(10)和主、副辊轮，主、副辊轮两侧分别在辅板(13)上固定有油缸(5)和滚筒(6)，丝杆(3)和管路(4)通过油缸(5)，液压马达(12)固定在底座立柱(8)一侧，底座(9)侧面分别设有输油管(7)和输油接块(11)。

所述的主辊轮(1)为凹形的，副辊轮(2)为凸形的，主、副辊轮形成啮合状。

所述的主辊轮(1)和副辊轮(2)固定在轴座(14)上，轴座外侧设有外支架柱(14)、内侧设有内支架柱(19)，辊轮轴(16)与轴座(14)之间设有轴衬套(15)。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用定长下料，一次入料连续滚压成型，其滚压速度快，劳动强度低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主、副辊轮的剖面图；

图1中：1-主辊轮；2-副辊轮；3-丝杆；4-管路；5-油缸；6-滚筒；7-输

油管；8-底座立柱；9-底座；10-主轴箱；11-输油接块；12-液压马达；13-辅板；

图2中：1-主辊轮；2-副辊轮；14——外架支柱；15-支座体；16-轴座；

17-轴衬套；18-辊轮轴；19-内支架座。

具体实施方式

下面，结合图1、图2对本实用新型做进一步说明。

如图1、图2所示一种一种U型钢支架滚压成型机，主要包括有：主辊轮(1)、副辊轮(2)、丝杆(3)、管路(4)、油缸(5)、滚筒(6)、输油管(7)、底座立柱(8)、底座(9)、主轴箱(10)、输油接块(11)、液压马达(12)辅板(13)外架支柱(14)、支座体(15)、轴座(16)、轴衬套(17)、辊轮轴(18)和内支架座(19)，所述的主轴箱(10)和底座立柱(8)固定在底座(9)上，所述的辊轮轴(18)连接主轴箱(10)和主、副辊轮，主、副辊轮两侧分别在辅板(13)上固定有油缸(5)和滚筒(6)，丝杆(3)和管路(4)通过油缸(5)，所述的液压马达(12)固定在底座立柱(8)一侧，所述的底座(9)侧面分别设有输油管(7)和输油接块(11)，所述的主辊轮(1)为凹形的，副辊轮(2)为凸形的，主、副辊轮形成啮合状，所述的主辊轮(1)和副辊轮(2)固定在轴座(14)上，轴座外侧设有外支架柱(14)、内侧设有内支架柱(19)，所述的辊轮轴(16)与轴座(14)之间设有轴衬套(15)。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。