[实用新型]球形石墨分级设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及石墨加工设备，尤其是涉及一种球形石墨分级设备。

背景技术

石墨用作锂离子电池负极材料的优点是：来源广，价格便宜，充放电电压平台低，可逆容量高。但用石墨作锂离子电池的负极材料也存在许多缺点：与溶剂相容性差，大电流充放电性能不好，首次充放电时因溶剂分子的共嵌入使石墨层发生剥离，从而导致电极寿命降低。常用的解决方法是对石墨材料表面进行改性处理，各种改性石墨首先要将天然石墨粉碎并加工成合格的球形石墨。不同行业对球形石墨的粒度要求严格，在加工过程中，生产的中间产品较多，不能满足行业要求。由于球形石墨表面光滑、比重小，目前在生产中常采用的筛分机械分级，但筛分机械分级效果差；而使用旋风分离器因为采用固定的内芯，则一台旋风分离器只能适用与一种规格的球形石墨生产；还有使用小圆筛、气流筛强制分目，但是生产的产量小，设备易损坏，维修较频繁，污染严重，而且在设备生产中还不能按需求生产不同规格的球形石墨，其产量低、效益差。

发明内容

为克服上述球形石墨加工过程中分级设备粒度分级效果差、加工效率低的缺点，本实用新型目的在于提供一种分级效果好、加工效率高的球形石墨分级设备。

本实用新型的目的是通过以下技术措施实现的，一种球形石墨分级设备，包括粉碎机、管接粉碎机出口的第一旋风分离器、管接第一旋风分离器的第二旋风分离器、管接第二旋风分离器排气口的变频真空泵以及管接在真空泵出口的扬尘管，所述第一旋风分离器内设置有一由分级电机传动的分级叶片。

作为一种优选方式，所述粉碎机的喂料口内设置有一由电机传动的喂料螺旋叶片。

作为一种优选方式，所述第一旋风分离器上部设置有一内设有分级叶片的分级罐。

具体的，所述分级电机为变频电机。

作为一种优选方式，所述第一旋风分离器下底设置有高于地面的出尘口。

作为一种优选方式，所述第二旋风分离器下底设置有高于地面的出料口。

本实用新型的工作原理是：由粉碎机粉碎的含尘气流在真空泵作用下由第一旋风分离器入口引入分离器内作旋转运动，较大的石墨粒子在离心力作用下甩向筒壁并向下运动，由下部出尘口排出，较小的石墨粒子在高速旋转的分级叶片的分离下，等于或小于合格石墨的粒子随气流由第一旋风分离器顶部排气口排出，大于合格石墨的粒子如在分级叶片的作用下粉碎、剪切、碰撞、摩擦，直在符合条件由第一旋风分离器顶部排气口排出，否则沿筒壁向下运动并由下部出尘口排出；第一旋风分离器顶部排气口排出的等于或小于合格石墨的粒子进入第二旋风分离器，合格的粒子在离心力作用下甩向筒壁并向下运动，由下部出料口排出，小的粒子随气流由第一旋风分离器顶部排气口排出。

本实用新型的旋风分离器结构的最大特点在于它通过调整真空泵的功率，调节气流的流速，从而调整第二旋风分离器的沉降量，有效地组织了分离器内的气流工况，提高了分离器的效率；从而保证了其具有良好的性能，而且可通过调控分级叶片的速度，来适用不同的生产规格球形石墨的生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1，一种球形石墨分级设备，包括粉碎机10、管接粉碎机10出口的第一旋风分离器8、管接第一旋风分离器8的第二旋风分离器3、管接第二旋风分离器3排气口的变频真空泵2以及管接在变频真空泵2出口的扬尘管1；粉碎机10的喂料口11内设置有一由电机传动的喂料螺旋叶片，第一旋风分离器8上部设置有一内设有分级叶片7的分级罐6，分级叶片7由变频分级电机5，第一旋风分离器8下底设置有高于地面的出尘口9，第二旋风分离器3下底设置有高于地面的出料口4。

工作原理是：由喂料口11进入的天然石墨被粉碎机10粉碎的含尘气流在真空泵2作用下由第一旋风分离器8入口引入第一旋风分离器8内作旋转运动，较大的石墨粒子在离心力作用下甩向筒壁并向下运动，由下部出尘口9排出，较小的石墨粒子进入分级罐6在高速旋转的分级叶片7的分离下，等于或小于合格石墨的粒子随气流由第一旋风分离器8顶部排气口排出，大于合格石墨的粒子如在分级叶片7的作用下粉碎、剪切、碰撞、摩擦，直在符合条件由第一旋风分离器5顶部排气口排出，否则沿筒壁向下运动并由下部出尘口9排出；第一旋风分离器8顶部排气口排出的等于或小于合格石墨的粒子进入第二旋风分离器3，合格的粒子在离心力作用下甩向筒壁并向下运动，由下部出料口4排出，小的粒子随气流由第一旋风分离器3顶部排气口排出。

以上是对本实用新型球形石墨分级设备进行了阐述，用于帮助理解本实用新型，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本实用新型原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。