[实用新型]广式球阀阀体

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种球阀，特别涉及一种广式球阀阀体。

背景技术

广式球阀和法兰闸阀是同属一个类型的阀门，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。 球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。

目前，市场及资料上出现的广式球阀阀体，特别是不锈钢材质的广式球阀阀体，其为柱状体，轴向的一端开设有阀芯放置腔、轴向的另一端开设有与阀芯放置腔同轴的管件连接腔，阀芯放置腔与管件连接腔之间设有隔板，隔板上开设有通孔。阀芯放置腔的设置是为了供球阀的阀芯放置，阀芯放置于阀芯放置腔内并对隔板上的通孔实施封堵便构成广式球阀的关闭，反之，则为广式球阀的开启状态。通常，广式球阀通过铸造的方式进行加工，然而对于不朽刚材质的广式球阀阀体而言，铸造的成本较高，并且工艺复杂。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种加工方便、质量得到保障的广式球阀阀体。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种广式球阀阀体，包括有呈柱状的本体，本体的轴向的一端开设有阀芯放置腔、轴向的另一端开设有与阀芯放置腔同轴的管件连接腔，阀芯放置腔与管件连接腔之间设有隔板，隔板上开设有通孔，其特征在于：所述的本体上位于阀芯放置腔与管件连接腔之间的内壁上开设有环状卡槽，所述的隔板卡设于该环状卡槽内。

采用上述技术方案，通过将本体中阀芯放置腔与管件连接腔之间的内壁上开设有环状卡槽，并且隔板与环状卡槽呈卡接连接，这样设置后加工方便，在加工过程中，采用专用工具沿本体的轴向开设阀芯放置腔及管件连接腔，然后在阀芯放置腔及管件连接腔之间开设环状卡槽，最后将隔板采用冷挤压的加工方式安装至本体的环状卡槽内，相对于现有的铸造出的球阀阀体而言，其质量更容易得到保障。

在本实用新型实施例中，隔板与本体内壁的环状卡槽之间设有密封件。

其中，本体内壁上开设的环状卡槽为沿本体内壁周向内凹设置的弧状缺口，所述隔板卡设于环状卡槽内的边缘为与环状卡槽内弧面适配的弧面，该弧面上开设有缺槽，所述的密封件为安装于缺槽内的密封圈。

采用上述技术方案，环状卡槽为弧状缺口，这样设置后，隔板在经过冷挤压工艺进入至环状卡槽的过程中，隔板中部的物料能够被充分的挤压至环状卡槽内，使隔板能够更为稳定的处于环状卡槽内，使其结构更为紧凑；在隔板与本体之间设置密封件，使隔板与本体之间的密封性得到保证。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中本体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中隔板的结构示意图。

具体实施方式

如图1—图3所示的一种广式球阀阀体，包括有呈柱状的本体1，本体1的轴向的一端开设有阀芯放置腔11、轴向的另一端开设有与阀芯放置腔11同轴的管件连接腔12，阀芯放置腔11与管件连接腔12之间设有隔板2，隔板2上开设有通孔21，本体上位于阀芯放置腔11与管件连接腔12之间的内壁上开设有环状卡槽13，隔板2卡设于该环状卡槽13内。上述方案中，通过将本体中阀芯放置腔11与管件连接腔12之间的内壁上开设有环状卡槽13，并且隔板2与环状卡槽13呈卡接连接，这样设置后加工方便，在加工过程中，采用专用工具沿本体1的轴向开设阀芯放置腔11及管件连接腔12，然后在阀芯放置腔11及管件连接腔12之间开设环状卡槽13，最后将隔板2采用冷挤压的加工方式安装至本体1的环状卡槽13内，相对于现有的铸造出的球阀阀体而言，其质量更容易得到保障。

在本实用新型实施例中，为了使隔板2与本体1之间的连接更为紧凑，使隔板2在冷挤压的加工过程中其边缘处的物料能够充分的进入到本体上的环状卡槽13内。本体1内壁上开设的环状卡槽13为沿本体内壁周向内凹设置的弧状缺口，隔板2卡设于环状卡槽13内的边缘为与环状卡槽13内弧面适配的弧面22。当然，需要说明的是，如若环状卡槽13的横截面为矩形，也是可行的，只是前者的连接更为紧凑，所以本实用新型优选前者。为了保证隔板2与本体的密封性，隔板2边缘的弧面22上设有缺槽221，该缺槽221与本体的环状卡槽13之间设有密封圈222。