[实用新型]翅片式蒸汽换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，具体涉及一种翅片式蒸汽换热器。 

背景技术

一般蒸汽换热器采用钢管轧铝片式和钢管绕钢带式，体积大换热效率低又重，安装不方便。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安装方便的翅片式蒸汽换热器。 

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：翅片式蒸汽换热器，其特征在于该蒸汽换热器包括框架，所述框架两端设有端板，框架内设有换热盘管，换热盘管外设有翅片，该换热盘管与进汽连接管和出汽连接管连接，在翅片的两端与两侧端板之间有缓冲间隙。所述换热盘管包括多根换热支管，所述多根换热支管通过U型弯管连接成蛇形盘绕的换热盘管，所述多根换热支管设置在框架内，所述端板内设有多个穿孔，穿孔内设有紫铜戒指环套，所述换热支管的端部从所述紫铜戒指环套伸出端板外与U形弯管连接。所述换热器包括多组换热盘管，每组换热盘管包括进汽端和回汽端，该多组换热盘管的进汽端通过汽体联箱管和进汽连接管连接，该多组换热盘管的回汽端通过汽体联箱管和出汽连接管连接。在进汽连接管和汽体联箱管连接处设置有挡水板。所述换热盘管进汽端设有紫铜喷嘴口。翅片的两端与两侧端板之间有缓冲间隙，缓冲间隙小于等于7mm。 

本实用新型翅片的两端与两侧端板之间有缓冲间隙，能够避免热胀冷缩造成翅片或端板变形，端板穿孔处设有紫铜戒指环套，换热支管从紫铜戒指环套内穿过，从而能够减小与换热管发生摩擦。本实用新型优点在于所述翅片式蒸汽换热器体积小，换热面积大，换热量高，安装方便且使用安全可靠，使用寿命长。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为图1的俯视图。 

图3为换热盘管进汽端的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。 

翅片式蒸汽换热器，其特征在于该蒸汽换热器包括框架8，所述框架8两端设有端板，框架8内设有换热盘管7，换热盘管7外设有翅片6，该换热盘管7与进汽连接管3和出汽连接管4连接。所述换热盘管7包括多根换热支管，所述多根换热支管通过U型弯管9连接成蛇形盘绕的换热盘管7，所述多根换热支管设置在框架8内，所述端板内设有多个穿孔，穿孔内设有紫铜戒指环套，所述换热支管的端部从所述紫铜戒指环套伸出端板外与U形弯管9连接。两侧金属端板穿孔中设置紫铜戎指环套以减小与换热管发生摩擦，使蒸汽换热器芯体自由移动，保护了换热管不被割断和摩损。 

所述换热器包括多组换热盘管7，每组换热盘管7包括进汽端和回汽端，该多组换热盘管的进汽端通过汽体联箱管5和进汽连接管3连接，该多组换热盘管7的回汽端通过汽体联箱管5和出汽连接管4连接。在进汽连接管3和汽体联箱管5连接处设置有挡水板10，防止蒸汽锤直接冲击换热盘管造成击穿，同时起到蒸汽分流作用。所述换热盘管进汽端设有紫铜喷嘴口，其作用为：1、蒸汽均匀喷射；2、增加换热管连接支管端口处强度。 

根据本实用新型的具体实施例，将许多薄铝翅片按一定间距与框架端板穿串在换热支管上，再胀管紧配。利用U型弯头接在各支路管上串联而成回路，便构成本实用新型的翅片式蒸汽换热器。蒸汽进入进汽连接管3后经过挡水板10遮挡后，通过汽体联箱管5均匀分配到换热盘管中，各换热支管中液体加快流动，通过翅片与换热支管紧密集合与空气对换进行交换，完全交换后的部分蒸汽和冷凝水通过汽体联箱管5集中流回出汽连接管4。 

当蒸汽在蒸汽换热器内流动时，翅片易发生热澎胀或冷缩现象，因此在翅片的两端与两侧端板之间有缓冲间隙A，缓冲间隙A小于等于7mm。