[实用新型]帽框驱动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械，尤其涉及一种用于电脑刺绣机上的帽框驱动装置。

背景技术

筒式电脑刺绣机是近年发展起来的，它广泛用于服装、家纺等行业的一种新型电脑刺绣设备。由于筒式机的梭箱为近圆形细长结构，目前传统帽框驱动装置结构普遍采用X向驱动座安装在Y向驱动小车上，帽框驱动机构固定在X驱动座下面，由钢丝拉索驱动整个帽框，实现X向平面移动量转变成绕Y向的转动量来形成有效线迹。这种成帽(包括筒状织物)刺绣结构主要存在以下几方面问题：

1、工作范围小。现有的帽框驱动结构设计存在明显的刺绣死点，无法做到0～360°全方位刺绣，只能在0～270°的范围内工作。

2、花样易变形移位。在高速状态下，帽框和钢丝拉索之间极易产生打滑现象，导致花样容易变形移位。

3、帽框耐磨性能差。由于采用钢丝拉索驱动帽框导致使用寿命较短，耐磨性能差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种刺绣范围广、刺绣精度高、使用寿命长的帽框驱动装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括设于Y向驱动座内的Y向驱动小车，与Y向驱动小车相连接的帽框传动机构，所述帽框传动机构包括设于Y向驱动小车下方的X向驱动小车、与X向驱动小车活动连接的X向驱动框架、设于X向驱动框架上的帽框驱动齿条、设于帽框驱动齿条下方的帽框，所述帽框外周设有与帽框驱动齿条相啮合的驱动齿圈。

作为优选，所述帽框内周设有导向槽，所述帽框内设有帽框驱动滚轮安装座，所述帽框驱动滚轮安装座上设有帽框驱动滚轮，所述帽框驱动滚轮外周与帽框内周的导向槽活动配合。

作为优选，所述帽框驱动滚轮安装座上设有帽框驱动滚轮座支架与帽框驱动支架，所述X向驱动小车下方设有帽框驱动固定板，所述帽框驱动支架与帽框驱动固定板相互连接。

作为优选，所述帽框驱动滚轮安装座中间活动连接帽框驱动导向轴，所述帽框驱动导向轴上固定连接帽框驱动导向座，所述帽框驱动导向座上固定连接筒式梭箱。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点和有益效果：

1、刺绣范围广。由于本实用新型采用齿轮与齿条啮合驱动，齿圈在360°范围内均可旋转，从而解决了传统结构刺绣范围小等问题。

2、刺绣精度高。由于本实用新型采用齿轮与齿条进行配合驱动，替代了钢丝拉索来驱动帽框，能确保高速状态下帽框不会产生打滑现象，使传动更精确，从而解决了传统结构容易导致花样变形移位现象的发生。

3、使用寿命长。由于本实用新型采用齿轮与齿条啮合驱动，齿轮与齿条采用优质钢材制成，耐磨性能好，而且可以使啮合间隙可调，从而解决了传统结构使用寿命短等问题。

附图说明

附图是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述：

如附图所示：本实用新型包括设于Y向驱动座20内的Y向驱动小车1，与Y向驱动小车1相连接的帽框传动机构，帽框传动机构包括设于Y向驱动小车1下方的X向驱动小车2、与X向驱动小车2活动连接的X向驱动框架3、设于X向驱动框架3上的帽框驱动齿条5、设于帽框驱动齿条5下方的帽框6，帽框6外周设有与帽框驱动齿条5相啮合的驱动齿圈7，帽框6内周设有导向槽，帽框6内设有帽框驱动滚轮安装座8，帽框驱动滚轮安装座8上设有帽框驱动滚轮9，帽框驱动滚轮9外周与帽框6内周的导向槽活动配合，帽框驱动滚轮安装座8上设有帽框驱动滚轮座支架10与帽框驱动支架11，X向驱动小车2下方设有帽框驱动固定板12，帽框驱动支架11与帽框驱动固定板12相互连接，帽框驱动滚轮安装座8中间活动连接帽框驱动导向轴13，帽框驱动导向轴13上固定连接帽框驱动导向座15，帽框驱动导向座15上固定连接筒式梭箱16。

本实用新型在工作时，帽框驱动齿条5和帽框驱动齿圈7保持啮合，由X向驱动框架3带动帽框驱动齿条5作X向往复运动，Y向驱动小车1带动X驱动框架2作Y向往复运动，帽框6根据花样要求进行XY十字坐标变换而形成有效线迹。