[实用新型]射钉器退壳机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及射钉器技术领域，具体涉及一种射钉器的退壳机构。

背景技术

传统的射钉器退壳机构，是在活塞后端置顶杆，当活塞回复原位时，位于弹膛内的射钉弹就会在顶杆的作用下退出，实现退壳；此种方式存在的缺点是：射钉弹在工作后弹壳常存在破损，致使顶杆无法将弹壳顶出。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种快速、高效的射钉器退壳机构，在活塞复位的同时实现退壳。

本实用新型的技术方案如下：一种射钉器退壳机构，包括外套管、活塞筒、活塞和弹膛体，所述外套管活套在设有开口槽的活塞筒外，且该外套管的内壁与所述活塞筒的外壁滑动配合，在外套管前部侧壁上设有限位销，该限位销伸入所述开口槽内，在所述活塞筒内腔装有可滑动的活塞，并在该活塞筒的后方设有弹膛体，所述弹膛体前端凸出部伸入活塞筒内腔，在该弹膛体中轴向开有弹膛，关键在于：所述活塞筒的后部外壁上设有滑槽和限位凸台，在所述弹膛体的后方设置有L形的退壳弯板，所述退壳弯板由竖直设置的退壳板和水平设置的卡板构成，所述退壳板中开有与弹膛同轴的圆环形的退壳台阶，所述卡板伸入活塞筒后部外壁的所述滑槽内，并在卡板上开有限位槽，所述限位槽的长度大于限位凸台，限位凸台从限位槽中伸出并可在限位槽内前后移动。

当完成一次射击后，需将活塞复位，在人力的作用下，活塞筒向前移动，此时在限位销的作用下，活塞相对活塞筒向后移动，以实现活塞的复位；同时，当限位销相对于活塞筒移动到活塞筒后部时，限位销与退壳弯板的卡板接触，限位销阻止退壳弯板继续向前移动，由于弹壳后部靠在圆环形的退壳台阶上，故在圆环形的退壳台阶向后推力的作用下，实现退壳。在退壳弯板向后移动的过程中，由于活塞筒后部的限位凸台从限位槽内伸出，有效防止退壳弯板在向后移动时滑脱。

作为优选，在所述限位槽与限位凸台之间装有回位弹簧，该回位弹簧的后端抵在限位凸台上，前端抵在所述卡板的限位槽的前端。设置回位弹簧，保证退壳弯板自动复位。如果不设置回位弹簧，不影响退壳，可以采用手动回位，但操作效果不好。

有益效果：本实用新型能够在活塞复位的同时，实现射钉弹自动退壳，因此射击频率高，且结构简单、使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的仰视图。

图3是图2的右视图(一种结构形式的退壳弯板)。

图4是图2的右视图(另一种结构形式的退壳弯板)。

图5是图1中活塞筒的结构示意图。

图6是图5的仰视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2所示的射钉器退壳机构，由外套管1、活塞筒2、活塞3、弹膛体4、限位销5等组成。

如图5、图6所示，活塞筒2上设有开口槽2a，活塞筒2的后部外壁上设有滑槽2b和限位凸台2c，活塞筒2的中部内腔用于安装活塞3。

结合图1——图2所示，外套管1活套在活塞筒2外，外套管1的内壁与活塞筒2的外壁滑动配合。在外套管1前部侧壁上设有限位销5，该限位销5伸入活塞筒2的开口槽2a内。在活塞筒2内腔装有可轴向滑动的活塞3，并在该活塞筒2的后方设有弹膛体4。弹膛体4前端凸出部伸入活塞筒2内腔，弹膛体4通过前端突出部与活塞筒2螺纹连接。在该弹膛体4中轴向开有弹膛4a。在弹膛体4的后方设置有L形的退壳弯板6，退壳弯板6由竖直设置的退壳板6d和水平设置的卡板6b构成，退壳板6d中开有圆环形的退壳台阶6a，圆环形的退壳台阶6a与弹膛4a同轴设置。卡板6b伸入活塞筒2后部外壁的滑槽2b内，在卡板6b上开有限位槽6c。限位槽6c的长度大于限位凸台2c，限位凸台2c从限位槽6c内伸出并可在限位槽6c内前后移动。在限位槽6c与限位凸台2c之间最好装有回位弹簧7，回位弹簧7的后端抵在限位凸台2c上，回位弹簧7的前端抵在卡板6b的限位槽6c的前端。当然，回位弹簧7还可以有其他安装方式，只要使用了本退壳弯板的基本结构，均落在本实用新型的保护范围之内。

如图3、图4所示，退壳弯板6的退壳板6d既可以是圆形，也可以是矩形，还可以是其他形状，但需满足下述条件：(1)退壳板6d上包容圆环形的退壳台阶6a；(2)卡板6b的长度尺寸能满足卡板前端和弹膛体后端有适当的位移，宽度和厚度既要能保证卡板使用的刚性需要(不变形)，又要能保证活塞筒有足够的强度。