[实用新型]一种采用单路气控阀控制的喷丸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷丸设备技术领域，特别涉及到一种采用单路气控阀控制的喷丸机。

背景技术

传统的压送式喷丸机最先采用的是气动遥控系统，其主要由控制器、气动进气阀、气动排气阀、和控制气管等组成，其工作原理如下：

喷丸机接通气源后，控制器上的小孔就会有压缩空气溢出，我们可以听到高速气流造成的啸叫声。此时排气阀敞开，进气阀关闭，喷丸机处于待机状态。喷丸工人准备定当，压下控制器上的手柄，堵住喷气小孔，压缩空气就顺着另一根控制气管进入气动进气阀和气动排气阀的顶端，进气阀打开，排气阀关闭。封闭阀在压缩空气的顶推下将添料口封闭，磨料桶内压力升高，磨料阀上下两端的压力很快趋于平衡。磨料在重力的作用下进入磨料阀的混合腔与压缩空气混合后经喷砂软管送到喷嘴喷出，处理工件表面。喷丸工人需要停止工作时，只要松开控制器的手柄，控制进气阀和排气阀的气信号随即消失，进气阀关闭，排气阀打开，喷丸机卸压，封闭阀下落，作业停止或结束。

气动遥控系统中的两根控制气管的长度与喷砂软管长度相同，一般与喷砂管扎在一起。控制器手柄被喷丸工人压下后，折返的压缩空气要经过一段时间才能使喷丸机的进排气阀动作，行业上称这段时间为响应时间。控制气管越长，响应时间越长。当喷砂软管总长度超过20m，响应时间过长会使喷丸工人觉得不耐烦，工作效率也会下降。

综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要一种采用单路气控阀控制的喷丸机，以解决以上提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采用单路气控阀控制的喷丸机，通过将原有的气控阀由双路改进为单路，并在控制上增加真空发生器和压力继电器，即可大大减短响应时间。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种采用单路气控阀控制的喷丸机，包括喷丸机主体及其安装的气动遥控系统，所述气动遥控系统包括控制器、气动进气阀、气动排气阀和控制气管，其特征在于，所述气动遥控系统还设置有真空发生器和压力继电器；所述控制器采用单路气控阀设计，安装于喷丸机主体的喷砂软管的近喷嘴处，单路气控阀通过控制气管连接真空发生器的排气口，所述真空发生器还设置有用于连接气源的供气口和用于连接压力继电器的真空口，所述压力继电器通过控制气管连接气动进气阀和气动排气阀。

本实用新型的有益效果在于：结构简单，设计巧妙，针对传统气动遥控系统因响应时间过长而导致工作效率下降的问题，采用单路气控阀的结构设计，从而实现本实用新型的目的。

附图说明

图1为本实用新型所述的单路气控阀的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型所述的一种采用单路气控阀控制的喷丸机，包括喷丸机主体及其安装的气动遥控系统，所述气动遥控系统包括控制器、气动进气阀、气动排气阀和控制气管110，所述气动遥控系统还设置有真空发生器120和压力继电器130；所述控制器采用单路气控阀100设计，安装于喷丸机主体的喷砂软管的近喷嘴处，单路气控阀通过控制气管连接真空发生器的排气口，所述真空发生器还设置有用于连接气源的供气口和用于连接压力继电器的真空口，所述压力继电器通过控制气管连接气动进气阀和气动排气阀。

所述真空发生器是由先收缩后扩张的拉瓦尔喷管、负压腔和接收管等组成。有供气口、排气口和真空口。当供气口的供气压力高于一定值后，喷管射出超声速射流。由于气体的粘性，高速射流卷吸走负压腔内的气体，使该腔形成很低的真空度。

所述压力继电器用于将气信号转换成电信号的装置，即利用输入气信号的变化引起可动部件(如膜片、顶杆等)的位移来接通或断开电路，以输出电信号。

单路气控阀属于常开型，接通气源后，压缩空气通过真空发生器进入气控阀，其上上的小孔就会有压缩空气溢出，我们可以听到高速气流造成的啸叫声，此时压力继电器没有响应。

当压下控制器上的手柄，堵住喷气小孔，则压缩空气通过真空发生器进入压力继电器，如此可将气信号转换为电信号，再通过电磁阀实现气路的控制。这样响应时间会大大减小。

本实用新型的有益效果在于：结构简单，设计巧妙，针对传统气动遥控系统因响应时间过长而导致工作效率下降的问题，采用单路气控阀的结构设计，从而实现本实用新型的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。