[实用新型]组合气动浮动支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种支撑机构。特别是涉及一种高度可以无级自动调整后锁死的组合气动浮动支撑装置。

背景技术

随着工业的高速发展，和人们对于产品品质要求的不断提高，同时伴随着用工荒以及人力成本的大幅增加，产品生产机械化，自动化已经成为必然趋势。要实现产品生产的机械化，自动化，对被加工工件进行正确合理的定位以及支撑是前提条件，它决定了产品生产过程是否稳定可靠。小型、规整工件的定位支撑比较容易，只要在工件的基准位置定位，再辅以支撑夹紧即可。但对于大型非规整工件，尤其是刚度差的工件，其支撑及定位则成为难题，因为如果仅在产品基准位置进行定位及支撑，则当工件受到加工或组装过程的力时，则会造成产品的变形，从而失去了精度。如果采用多点固定支撑，则因为零部件间的尺寸差异，要么增加的支撑为无效支撑，即接触不到工件，要么同基准点处的支撑产生定位干涉，使得基准点处的支撑无法接触到工件，造成产品定位失去应该有的基准。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种支撑高度可以无级调整然后快速锁死，以实现对大型，刚度差的工件的无干涉多点支撑的组合气动浮动支撑装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种组合气动浮动支撑装置，包括有并排设置且相连的导向锁紧座和锁紧执行机构安装座，所述的导向锁紧座内为上下端口贯通的筒状结构，所述的导向锁紧座的底端口通过底盖形成密封底部，所述的导向锁紧座内插入有导向杆，所述的导向杆的顶端位于导向锁紧座的外部，并设置有用于支撑零件的支撑头，所述的导向锁紧座在位于锁紧执行机构安装座一侧的侧壁上开有用于锁紧导向杆的U形锁紧线槽；所述的锁紧执行机构安装座为一侧开口的壳体结构，所述的开口与所述的导向锁紧座的U形锁紧线槽相对应，所述的锁紧执行机构安装座的内部设置有用于推动导向锁紧座上的U形锁紧线槽的锁紧执行机构，锁紧执行机构安装座的外侧由上至下分别设置有真空气嘴、气缸气嘴和压缩气嘴，所述的锁紧执行机构安装座的上端壁上形成有一端连通真空气嘴另一端连通导向锁紧座内侧的上气道，所述的锁紧执行机构安装座的下端壁上形成有一端连通压缩气嘴，另一端连通导向锁紧座内部的下气道，所述的锁紧执行机构与所述的气缸气嘴连通。

所述的上气道和下气道在与所述的导向锁紧座相连接处设置有密封圈。

所述的导向杆与支撑头的连接为球面关节连接的结构。

所述的支撑头端部形成有空穴，所述的导向杆内形成有分别与支撑头端部的空穴以及通过导向锁紧座与锁紧执行机构安装座上的上气道相连通的真空气道。

所述的锁紧执行机构采用膜片缸或气缸。

所述的锁紧执行机构采用弹簧结构。

所述的导向杆上设置有用于插入限制销的限制销孔，在所述的导向锁紧座壁上位于U形锁紧线槽的两侧分别开有与导向杆上的限制销孔相对应的槽口，所述的限制销的一端依次插入槽口和限制销孔。

本实用新型的组合气动浮动支撑装置，通过自行快速无级调整支撑高度，使得支撑头可以充分贴合支撑面，同时避免同基准支撑产生定位干涉；然后自动锁死支撑位置，实现对产品的多点支撑，用以抵抗加工或组装过程力。机构在设计过程中使用了气动或电动装置进行高度调节及锁死，因此此机构非常易于实现生产过程的自动化，适合在大规模生产条件下应用。同时在高度调整过程中，利用真空，电磁，磁铁等能量使得支撑头贴合支撑面，由于此时工件所受到的力仅为支撑头的自重，因此最大化的避免了调整过程的干扰力。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

图中：

1：底盖                        2：导向及锁紧座

3：导向杆                      4：支撑头

5：密封圈                      6：锁紧执行机构安装座

7：真空气觜                    8：缩紧执行机构

9：限制销                      10：真空气道

11：气缸气嘴                   12：压缩气嘴

13：上气道                     14：下气道

15：U形锁紧线槽

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型的组合气动浮动支撑装置做出详细说明。