[实用新型]肩章自动定型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工艺领域，尤其涉及一种肩章自动定型装置。 

背景技术

肩章是由底布、面料、粘合衬、树脂衬等材料经过粘合、缝制而成的一种服饰产品，它呈长方形，而且带有一定的弧度。经过缝制而成的肩章要经过加温和挤压成型后才能达到质量的要求，并保持一定的弧度。过去采用人工用螺旋手柄对上、下压板进行挤压，操作工劳动强度大，控制挤压的时间不准确，造成产生效率低，质量达不到一致性。 

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种肩章自动定型装置，解决了人工对肩章进行挤压所产生的效率低，质量不一致的问题。 

为达到上述目的，本实用新型所述一种肩章自动定型装置，包括气缸、与所述气缸连接的上压装置以及与上压装置配套使用完成肩章成型的下压装置。 

优选地，所述上压装置包括支撑架、上压板和导向柱，其中， 

所述支撑架上设有至少一个导向柱，所述导向柱连接上压板的上端面，上压板的下端面上设有多个凸部；所述支撑架的两端设有活动挂钩；所述气缸通过推力杆与上压板的上端面连接； 

所述下压装置为下压板，所述下压板的上端面上设有与凸部配套使用完成肩章成型的凹槽；所述上压板的两侧面上设有对应活动挂钩的固定耳环。 

优选地，所述下压板内设有冷却水室。 

本实用新型的有益效果为： 

本实用新型通过气缸对上压板和下压板进行挤压，替代了人工螺旋挤压方式，节省了劳动力；该气缸可通过延时电路进行控制，在一定的时间间隔内对肩章进行自动且连续定型，提高了生产效率。 

附图说明

图1是本实用新型实施例所述肩章自动定型装置的结构简易示意图； 

图2是本实用新型实施例所述肩章自动定型装置的工作电路图。 

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。 

如图1所示，本实用新型实施例所述一种肩章自动定型装置，包括气缸1、与所述气缸连接的上压装置以及与上压装置配套使用完成肩章成型的下压装置。所述上压装置和下压装置上设有配套使用且能够对肩章进行成型的模具，一般的肩章的定型是突出一定弧度，因此，该模具为弧形设计的模具。在使用过程中，所述气缸对上压装置进行推压，使得上压装置与其下方的下压装置进行闭合，对模具内的肩章进行挤压，通常挤压需要一定时间，以此来保障肩章能够良好的进行定型，不会出现定型效果不好以及定型时间过短的问题发生。 

下面结合上述图1对上压装置以及下压装置进行简要解释说明： 

1、上压装置 

所述上压装置包括支撑架2、上压板4和导向柱3，其中， 

所述支撑架上设有至少一个导向柱，所述导向柱连接上压板的上端面，上压板的下端面上设有多个凸部5；所述支撑架的两端设有活动挂钩6；所述气缸通过推力杆与上压板的上端面连接； 

2、下压装置 

所述下压装置为下压板7，所述下压板的上端面上设有与凸部配套使用完成肩章成型的凹槽8；所述上压板的两侧面上设有对应活动挂钩的固定耳环。 

以上述解释说明为根据，所述模具为下压板上的凹槽和上压板上的凸部构成。所述导向柱的作用是对上压板进行定位，便于上压板进行上下运动。所述活动挂钩的目的是辅助上压板和下压板在挤压过程中达到的挤压效果良好。 

所述下压板内设有冷却水室，用于在肩章定型过程中进行速冷，便于肩章快速定型。 

所述肩章自动定型装置的工作过程为： 

首先将经过缝制而成且加温后的肩章放置在所述下压板上的凹槽内，把上压板移放到下压板上，接着将支撑架上的活动挂钩勾在下压板上的固定耳环上，再接着进行挤压操作。这时，气缸运动，通过推力杆对上压板进行向下挤压，上压板与下压板进行结合，通过上压板上面的凸部对凹槽内的肩章进行挤压，经过一定时间后，气缸带动上压板向上运动远离下压板，完成肩章成型。 

所述图2为肩章自动定型装置的所需要的工作电路图。所述电路图的作用是对上述的成型装置进行控制，通过一定的时间间隔预设，来保证成型装置在肩章成型中的自动工作。 

肩章成型装置与电路图的结合使用过程为：