[实用新型]锚杆自动化生产线的自动供料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锚杆自动化生产线，具体涉及锚杆自动化生产线的自动供料装置。

背景技术

锚杆支护是当今煤矿巷道支护的主要方式，螺纹钢式树脂锚杆是巷道支护系统最基本的组成部分,它将巷道的围岩连接在一起,使围岩自身支护自身，提高了生产效率，减小了煤矿坍塌的危险性。目前国内现有的螺纹钢式树脂锚杆生产系统一般依靠人工运输来供料，浪费人力且供料速度比设备加工速度慢得多，导致生产效率很低，因此配备自动供料的装置来改善现有的锚杆生产系统成为必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是解决依靠人工运输供料浪费人力且供料速度比设备加工速度慢得多，导致生产效率很低，配备自动供料的装置来改善现有的锚杆生产系统成为必要的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种锚杆自动化生产线的自动供料装置，包括用于放置锚杆原料的支架，所述支架的前方设有两组平移装置，所述两组平移装置沿所述支架的横向中心线对称设置，所述平移装置包括沿左右方向并排设置的活动板和固定板，所述活动板和所述固定板的顶面上分别设有多个相互对应的与锚杆相适配的凹槽，所述活动板通过凸轮机构驱动其沿前后方向往复运动，所述支架上靠近所述平移装置的一端设有多个由同一根拨叉轴驱动的拨叉。

上述的锚杆自动化生产线的自动供料装置，所述活动板上设有一个圆孔，所述凸轮机构包括与所述圆孔相适配的圆盘和转动轴，所述转动轴与所述圆孔偏心设置。

上述的锚杆自动化生产线的自动供料装置，所述转动轴的轴线与所述圆孔圆心之间的水平距离等于相邻两个所述凹槽的间距。

上述的锚杆自动化生产线的自动供料装置，所述转动轴的轴线与所述圆孔圆心之间的垂直距离大于所述凹槽的深度。

上述的锚杆自动化生产线的自动供料装置，还包括具有法兰盘的轴套，所述轴套插装在所述圆孔内且通过所述法兰盘固定在所述活动板上。

上述的锚杆自动化生产线的自动供料装置，所述凹槽的数量为六个。

本实用新型，通过凸轮机构驱动活动板往复运动，使锚杆原料逐步前进并在固定板上自动排序，实现锚杆原料的全自动供料，并且自动供料装置结构简单、性能稳定、安全可靠、设备性价比高。

附图说明

图1为本实用新型提供的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作出详细的说明。

如图1所示，本实用新型提供的自动供料装置，包括支架1和两组平移装置2，两组平移装置2沿支架1的横向中心线对称设置在支架1的前方。

支架1的前部为水平面，后部为与水平面成45°的斜坡。支架1顶面的前侧沿左右方向转动设有拨叉轴11，拨叉轴11上间隔地固定设有多个拨叉12。

平移装置2包括沿左右方向并排设置的活动板21和固定板22，活动板21和固定板22的顶面上分别设有多个相互对应的与锚杆原料3相适配的凹槽23，相邻两个凹槽23的间距为L。活动板21通过凸轮机构4驱动其沿前后方向往复运动，具体实现方式为：活动板21上设有一个圆孔213，凸轮机构4包括带法兰盘的轴套41、圆盘42和转动轴43。轴套41插装在圆孔213内且通过法兰盘固定在活动板21上，圆盘42固定设置在轴套41内，转动轴43偏心设置在圆盘42上。转动轴43的轴线与圆孔213的圆心之间的水平距离等于两个凹槽的间距L，转动轴43的轴线与圆孔213的圆心之间的垂直距离大于凹槽23的深度。

锚杆原料放置在支架上的拨叉轴11的后方。自动供料装置工作时，转动轴43的转动带动圆盘42运动，从而带动活动板21沿前后方向做往复运动，当活动板21向后运动时，多个拨叉12随拨叉轴11的转动将支架1上的第一根锚杆原料31拨至支架1的前方，落入活动板21的第一个凹槽211内，圆盘的偏心转动使锚杆原料31随活动板21向前向上运动，当活动板21达到最高点进而向下运动时，将第一根锚杆原料31转移至固定板的第一个凹槽221内，当活动板达到最低点时完成一个循环。当第二根锚杆原料32进入活动板21的第一个凹槽211，且活动板21的第二个凹槽212的高度超过固定板22的第一个凹槽221的高度时，第一根锚杆原料31进入活动板21的第二个凹槽212中并随活动板21向前运动，当活动板21达到最高点进而向下运动时，将第一根锚杆原料31转移至固定板的第二个凹槽222内，同时将第二根锚杆原料32转移至固定板的第一个凹槽221内，如此重复，实现全自动供料。