[实用新型]制砖用块料双转子粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑制砖行业的粉碎机领域，尤其涉及一种制砖用的块料的双转子粉碎机。

背景技术

建筑制砖是国家建设过程中大力需要的支柱行业。目前在制砖的原料粉碎过程中，大都采用转子锤片方式。转子锤片粉碎机粉碎物料的原理是:利用电机带动转子与锤片一起高速旋转，物料在受高速旋转的锤片撞击后不断被粉碎，合格的物料粉粒从筛孔中排出而不合格的则继续被粉碎。因此，物料能否被快速粉碎主要取决于其受到撞击力的大小。在单转子粉碎机中，由于转子带动锤片在高速旋转的过程中，物料也会跟着一起旋转，从而形成物料环，这样，物料与锤片的相对速度就会变小，很难实现将物料快速粉碎。所以为了弥补单转子粉碎机所存在的技术不足，人们发明双转子粉碎机。双转子粉碎机的工作原理虽与单转子粉碎机一致，但是，双转子粉碎机由于是两个转子在带动物料作高速转动，所以，在由两个转子构成的粉碎室中，物料与物料之间，以及物料与锤片之间相互来回撞击，从而使物料环在一定程度上被破坏，物料所受到的撞击力大大增加，进而实现了物料的快速粉碎。但是不管是单转子还是双转子粉碎方式，其粉碎设备振动大，在有些原料比较坚硬的情况下，容易碰伤转子、锤体、粉碎室的工作表面，加剧粉碎部件的磨损，这样便需要经常更换粉碎部件，不仅降低了粉碎机的工作效率，而且增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种可以减小粉碎部件的磨损，延长粉碎部件使用寿命的制砖用块料双转子粉碎机，提高粉碎机的工作效率，而且降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:制砖用块料双转子粉碎机，包括底座、进料口，所述进料口连通垂直进料通道，与所述垂直进料通道的底部相连通的两个粉碎室，每个粉碎室内分别设有一个转子，转子上设有锤头，所述的锤头表面设有高铬合金耐磨层，每个粉碎室的内表面筛板设有高铬合金耐磨层，转子的外表面设有高铬合金耐磨层。

采用上述技术方案，本实用新型中，制砖用块料双转子粉碎机，包括底座、进料口，底座用来固定整个粉碎机，所述进料口连通垂直进料通道，与所述垂直进料通道的底部相连通的两个粉碎室，这样块状的原料可以从进料口进入，通过进料通道到达粉碎室，每个粉碎室内分别设有一个转子，转子上设有锤头,原料通过高速旋转的锤头撞击后不断被粉碎，在此过程中，每个锤头表面设有高铬合金耐磨层，每个粉碎室的内表面筛板设有高铬合金耐磨层，转子的外表面设有高铬合金耐磨层，因为高铬合金坚硬、耐磨，这样避免了一些坚硬的原料在粉碎的过程中碰伤转子、锤体、粉碎室的工作表面的现象，减小了粉碎部件的磨损，从而延长了粉碎部件的使用寿命，同时因为不需要经常更换粉碎部件，这样不仅提高了粉碎机的工作效率，而且降低了生产成本。

进一步，所述的每一个转子上均匀分布六组锤头，且两个转子上的粉碎锤交错设置，这样在旋转时，块状原料可以均匀分布，粉碎锤的交错设置，原料在粉碎的过程中受到撞击的次数越多，可以达到将原料粉碎的更加均匀的目的。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型制砖用块料双转子粉碎机实施例的结构示意图；

图2为本实用新型图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1所示:制砖用块料双转子粉碎机，包括底座7、进料口1，所述进料口1连通垂直进料通道2，与所述垂直进料通道2的底部相连通的两个粉碎室3，每个粉碎室3内分别设有一个转子8，如图2所示:每一个转子8上均匀分布六组锤头4，且两个转子8上的锤头4交错设置,尤其是所述的每个转子8的外表面设有高铬合金耐磨层6-2，每个锤头4的表面设有高铬合金耐磨层6-3，每个粉碎室3的内表面筛板设有高铬合金耐磨层6-1。