[实用新型]可调型分体式防偏压带装置有效
申请号: | 201220147795.5 | 申请日: | 2012-04-10 |
公开(公告)号: | CN202542332U | 公开(公告)日: | 2012-11-21 |
发明(设计)人: | 许迎松 | 申请(专利权)人: | 安徽攀登重工股份有限公司 |
主分类号: | B65G15/64 | 分类号: | B65G15/64;B65G39/16 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 231400 安徽省安庆市桐*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 可调 体式 偏压 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于机械装置,具体适用于运输机械领域中的胶带输送机上可调型分体式防偏压带装置。
背景技术
TD75、DTII型胶带输送机原系列设计内容未覆盖压带装置。实际应用中,由于设备工艺布置等实际需求,胶带输送机需设置凹弧段的情况极为普遍,且凹弧段曲率半径往往较小。胶带通过凹弧段时,由于张力较大,输送带向上抬起,极易脱离托辊,引起跑偏、撒料,严重时甚至给人身安全带来一定隐患。各单位在实际应用中自行配设一种普通整体式改向压轮或DTII(A)型改向压轮,结果普遍存在压轮组结构欠合理,轮径较大,支架刚性不足,容易失效等情况。且普通改向压轮影响输送量,对比重轻的物料过料高度形成制约。普通改向压轮采用整体轴承座,同轴式结构,当一侧轴承损坏,即整组无法使用,需及时整体拆卸、维修,否则极易严重损伤输送带,且压轮安装高度一旦固定,不可调整。普通压轮仅控制上胶带“飘带”,不能进行胶带纠偏。设备空载启动时,输送带自由度极大,而压轮支架内侧净空尺寸有限,一般小于或等于中间纵梁宽度,跑偏严重时,支架割破胶带,引发严重事故的情况时有发生。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种可调型分体式防偏压带装置,该装置确保了胶带输送机变坡合理,性能可靠,运行安全,拆装维修简单、方便,节约了制造成本和维护费用,有效地防止了胶带跑偏现象,保护了输送胶带不受损伤,避免了人身伤害情况的发生。
为达到上述目的,本实用新型可调型分体式防偏压带装置的解决方案是:包括固定安装在胶带输送机中间架的左右两侧支架,其特征是:该装置还包括主横梁、分体式压轮组件、限位组件;所述主横梁固定在左右两侧支架之间,并且可以自由调节高度;所述分体式压轮组件有两组,均固定在主横梁上,两组分体式压轮组件之间安装的距离与胶带的宽度相对应,每组分体式压轮组件包括压轮架、胶带压轮和销轴,分体压轮组件通过压轮架与主横梁固定,在压轮架上通过锁紧圆螺母固定有销轴,在销轴上通过滚动轴承固定有胶带压轮;所述限位组件有两组,分别固定安装在左右两侧支架上,每组限位组件是由可以调节的限位辊保持架和防偏限位挡辊组成,限位辊保持架固定在支架上,在限位辊保持架上固定有防偏限位挡辊。
在上述技术方案中,本实用新型可调型分体式防偏压带装置根据胶带输送机变坡处曲率大小和受力情况,采用与胶带输送机纵梁连接布置或落地式布置。压带支架上主横梁采用钢管(矩形、方形、圆管等)结构,与支架采用螺栓上下可调联接,能根据输送机不同工况确定最佳位置。主横梁上固定两组分体式压轮架,两独立胶带压轮轮毂处装配有轴承,通过销轴与两组分体式压轮架成套组装,拆装维修简单、方便。采用两个分体式压轮成对使用,单个胶带压轮内部装配轴承,工作时仅轮体和轴承外圈转动,转动惯量小,运行成本低。每套压轮组件均独立工作。本实用新型结构简单,加工、装配、维护容易,节约了制造成本和维护费用。压带支架两侧各安装一只可调限位辊保持架,限位辊保持架上固定有防偏限位挡辊,工作时胶带容易跑偏的状况得到有效控制,从而保护了输送胶带不受损伤,能避免人身伤害情况的发生。
本实用新型的有益效果主要表现在以下几个方面:
A、分体式,同种工况轮径可大幅减小,长轴变短,受力增强,加工简单,拆装方便、总体成本低;
B、两套压轮独立工作,能适应不同恶劣工况,使用范围宽,过料高度增加;
C、有效防止胶带跑偏,避免损伤胶带及人身伤害;
D、压轮高度可调,能减小布置空间,使变坡合理;
E、管式支架横梁,重量轻,刚性好,性能可靠、运行安全,大带宽胶带输送机使用更为经济、可靠、实用。
附图说明
图1是本实用新型可调型分体式防偏压带装置的结构示意图;
图2是图1的左视图;
图3是图1的俯视图;
图4是图1的A部分局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型可调型分体式防偏压带装置作进一步详细说明。
如图1、图2、图3、图4所示,本实施例可调型分体式防偏压带装置包括两侧支架1、中间主横梁2、压轮架3、胶带压轮4、销轴5、可调型限位辊保持架6、防偏限位挡辊7,两侧支架1采用型钢焊接结构,为通用材料焊接、钻孔;两侧支架1上部安装可调型主横梁2,与胶带输送机的主机中间纵梁现场连接。主横梁2采用钢管(矩形、方形、圆管等)结构,其上固定两组分体式压轮架3,压轮架3采用钢板焊接钻孔件,两独立胶带压轮4轮毂处装配有滚动轴承,通过销轴5、孔用挡圈、密封压盖、锁紧圆螺母与两组分体式压轮架3成套组装。单个压轮的结构变化较小,可批量铸造,加工工艺等同于原压轮,内孔加工轴承位、挡圈槽,毂端面加工迷宫槽;装配用销轴、圆螺母采用标准件或自行加工件(可批量加工);压带支架1两侧各安装一只可调限位辊保持架6,可调限位辊保持架6为钢板冲压成型;限位辊保持架6上固定有防偏限位挡辊7,防偏限位挡辊7可直接采用普通辊子标准产品。采用本实施例的技术方案,确保了胶带输送机变坡合理,性能可靠,运行安全,拆装维修简单、方便,节约了制造成本和维护费用,有效地防止了胶带跑偏现象,保护了输送胶带不受损伤,避免了人身伤害情况的发生。
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