[实用新型]一种受空间限制台阶根部的小直径孔加工装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备加工技术领域，涉及一种受空间限制台阶根部的小直径孔加工装置。

背景技术

钻头是机械加工中最常用的刀具，钻头的制造质量直接影响到产品的加工质量及生产周期。然而由于生产中图纸孔的位置及深度等因素影响，常规的标准钻头长度不能满足使用要求。对于直径较大的孔，由于钻头刚性较好，一般采用焊接式制作，将钻柄部加工出一个直径小于钻头直径的轴台，再加工一个钻杆，钻杆上加工出一个与钻头轴台相配合的孔，钻柄及钻杆分别加工倒角，再将两者装配后用氩弧焊焊接牢固，并保证直线度，焊接好后在车床上加工掉多余的焊肉来制作，或者外购成品长钻头来满足。但是对于受空间限制台阶根部的小直径孔，用普通钻头长度满足不了(或者钻夹、镗杆干涉)，由于钻头直径小，刚性差，焊接变形大，焊接式来加长钻头变得很不可靠，外购长钻头由于长度太长、钢性不好满足不了加工孔的位置及尺寸精度，且容易断钻头，因此受空间限制的台阶根部的小直径孔加工成为机械制造行业无法解决的难题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种受空间限制台阶根部的小直径孔加工装置，既能满足长径比大的长钻头满足不了的钢性，又能满足普通钻头达不到的长度。

本实用新型所采用的技术方案是，一种受空间限制台阶根部的小直径孔加工装置，包括在钻杆轴心孔中通过紧固螺钉安装有钻头。

本实用新型的特征还在于：所述的钻杆为钻杆一或钻杆二，钻杆一或钻杆二端面设置与配合钻头的定位孔一或定位孔二；定位孔与钻杆同轴。

本实用新型的有益效果是，通过组合定位得到的钻杆，使得加工受空间限制台阶根部的小直径孔变得更加方便、可靠，且结构简单，制造方便，造价低，实用性强。由于制作方便简单，大大提高了钻孔效率及孔的位置、尺寸精度。

附图说明

图1是实际工作中需要加工的孔扇形板示意图；

图2是实际工作中需要加工的螺纹底孔缸块示意图；

图3是本实用新型用于图1的结构视图；

图4是本实用新型用于图2的结构视图；

图5是本实用新型针对图1中的结构实施操作的结构图；

图6是本实用新型针对图2中的结构实施操作的结构图。

图中，1.扇形块，2.钻头一，3.紧固螺钉，4.钻杆一，5.缸块，6.钻头二，7.钻杆二，8.莫氏钻柄，9.定位孔一，10.定位面一，11.定位面二，12.定位面三，13.定位面四，14.定位孔二，15.紧定孔一，16.紧定孔二，

另外，A、B、C为需要加工的深孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1、图2，为实际工作中举例加工工件钻孔难点，使用外购长钻头由于长径比大，导致钻头刚性差，使用稳定性及孔位置、尺寸精度无法保证。

如图3，本实用新型是由钻头一2、紧固螺钉3、钻杆一4组合而成。钻杆一4的一端开有定位孔一9，钻头一2通过紧固螺钉3轴向固定在定位孔一9中。钻杆一4是由机床加工而成，在钻杆端头设置配合钻头定位孔，可以根据需用钻头外径来制作定位孔，保证定位孔一9与相关配合钻头一2外径配合间隙0.03；并且定位孔与钻杆(或锥柄)外园同轴度保证在0.03之内。先将钻头一2端面与相关钻杆一4中定位面二11(锥形面)紧密贴死，然后通过紧固紧定螺钉3使紧定螺钉端面与相关钻头一2上定位面10紧密贴死。

如图4，本实用新型另一结构是由钻头二6、紧固螺钉3、钻杆二7组合而成，钻杆二7的一端为莫氏钻柄8，钻杆二7的另一端轴向开有平底的定位孔二14，定位孔二14中通过紧定螺钉3安装有钻头二6。钻杆二7是由机床加工而成，在钻杆端头设置配合钻头定位孔，可以根据需用钻头外径来制作定位孔，保证定位孔二14与相关配合钻头二7外径配合间隙0.03；并且定位孔与钻杆(或锥柄)外园同轴度保证在0.03之内。先将钻头二6端面与相关钻杆二7中定位面三12(平底面)紧密贴死，然后通过紧固紧定螺钉3使紧定螺钉端面与钻头二6上定位面13紧密贴死。

如图5、图6，为该实用新型实际操作状态图，该实用新型的上述设置，可以根据受空间限制台阶根部的空间大小来选择钻杆直径，适当保证钻杆长径比合适，来增加钻杆刚性来保证加工孔的尺寸、位置公差及钻孔的可靠性。除了考虑其结构刚性、功能要求、尺寸公差、表面粗糙度要求以及操作方便、安全可靠性等诸多因素之外，最主要的是可以针对工件硬度及钻头磨损程度随时更换不同类型、硬度的钻头来满足生产需要，投资成本小收益却很大。

本实用新型结构简单，操作方便，工艺性好，有效改善了长径比大而引起钻头刚性不足问题造成产品孔位置及尺寸精度降低。