[实用新型]一种基于PLC的乳化液泵智能控制箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿用设备，特别是一种基于PLC的乳化液泵智能控制箱。

背景技术

随着煤矿中机械化采煤的迅速发展，煤矿工作面液压支架的广泛使用，乳化液泵站已成为煤矿工作面设备的重要组成部分。乳化液泵站是用来向综采工作的液压支架和普采工作面的单体液压支柱输送压力液体的动力设备。随着大缸径强力液压支架的使用，对于乳化液泵压力稳定的需求越来越高，加上控制系统技术的陈旧落后，缺少必要的监控设备，使得泵组在运行过程中经常发故障，不能保证生产用液的正常需求。

目前，大部分泵还是采用手动或半自动的控制方式，由于煤矿企业生产的特殊性，泵站需要24小时连续作业，经常出现有的泵连续作业、有的泵闲置不用，需要人工操作才能实现泵站的轮换工作，使有的泵经常处在加载或轻载状态，不能使泵站实现自动轮换工作，造成了设备磨损的加剧，缩短其使用寿命，并带来能源的浪费，工作不稳定，故障频繁，检修时间过长，影响煤矿的正常开采，那么寻求更加可靠、稳定的乳化液泵用监测和控制设备，不断提升煤矿的安全水平，是煤矿企业迫切要解决的问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型之目的就是提供一种基于PLC的乳化液泵智能控制箱，可有效解决乳化液泵站中泵的轮换不易操作，浪费能源大，效率低的问题。

本实用新型解决的技术方案是，接线腔和下部的电气腔经过线组连接在一起，过线组的两侧有连接PLC中央控制器内外部电路的接线端子排，接线腔的两侧面分别有防爆喇叭嘴，电气腔内有显示屏、PLC中央控制器和控制器扩展模块，PLC中央控制器分别和显示屏、控制器扩展模块相连接，输入输出电缆穿过防爆喇叭嘴依次经接线端子排和过线组分别接PLC中央控制器与控制器扩展模块，PLC中央控制器接旋转开关和电源。

本实用新型结构简单，使用方便，可以控制多台乳化液泵，采用可编程序控制器 （PLC）开发出泵站的系统运行程序，实现对泵站的自动控制，及时发现问题，停止故障的泵，启用备用泵，保持煤矿的正常开采。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为本实用新型的结构剖视图。

图3为本实用新型的结构左视图。

图4为本实用新型的结构俯视图。

具体实施方式

由图1-图4给出，本实用新型的结构是，接线腔8和下部的电气腔9经过线组6连接在一起，过线组的两侧有连接PLC中央控制器11内外部电路的接线端子排5，接线腔的两侧面分别有防爆喇叭嘴3，电气腔内有显示屏7、PLC中央控制器11和控制器扩展模块12，PLC中央控制器分别和显示屏、控制器扩展模块相连接，输入输出电缆穿过防爆喇叭嘴依次经接线端子排和过线组分别接PLC中央控制器与控制器扩展模块，PLC中央控制器接旋转开关4和电源。

所述的接线腔8上部有上盖板2；所述的电气腔9前部有前面板1，前面板上有旋转开关孔14和显示器孔13，旋转开关孔内分别有送电/断电开关、自动/手动开关、泵启动/停止开关，显示器孔内有显示屏；所述的泵启动/停止开关至少有2个（图中给出4个）；所述的过线组6有3个，经固定块10固定在一起；所述的防爆喇叭嘴3有8个，均布在接线腔的两侧面；所述的PLC中央控制器11的型号为可编程的SIMATIC S7-200CN CPU224模块；所述的控制器扩展模块的型号为SIMATIC S7-200CN EM231CN。

使用时，检查泵启动/停止开关全部处于停滞状态的前提下，将前面板的旋转开关置于自动状态方可打开控制器送电/断电开关。本实用新型控制箱能够根据液压支架的系统压力需求手动设定需要投入使用的泵站系统，自动启动和停止多台乳化液泵，各泵可根据工况实现自动控制，并按设定的时间轮换工作。各泵的卸载阀根据设定的压力自动启动与关闭，以保持液压支架的系统压力处于正常工作范围。当投入使用的某台泵及其附属设备发生故障时，该泵站将自动退出运行，自动启动备用泵站，不影响系统的正常运行。本实用新型控制箱使用稳定可靠，功能强大，功耗低，实时性高，安全性高，显示屏是采用触摸屏，实现人机交互，易于操作，实现了乳化液泵站全天候安全运行，自动加卸载，阶梯卸载，轮换工作，报警停机，超压保护，吸空保护，润滑保护等预期目标，通过高速现场总线实时与地面计算机实现无缝对接，实现远程控制，并能对泵站工作数据进行详细记录。