[实用新型]一种转子加工夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤其是一种加工转子用的夹具，属于机械加工用夹具装置技术领域。  

背景技术

在机械行业中，一些转子类的零件外侧有需要啮合的齿，且相互啮合的两个转子的啮合线与转子外侧端面的齿、转子中心上的中心孔位置都需要十分精确。在加工时，一般是先钻出转子上的中心孔，然后再以中心孔为定位基准，将转子固定在工作台上后，加工转子外侧端面上的齿，这样就很容易造成转子外侧的齿加工精度低，甚至造成两个转子不能完全啮合。为此，行业中也有先加工出转子外侧的齿，然后再钻中心孔的方式加工转子，但采用这种方式加工转子存在两个问题；一是加工好转子外侧的齿后，不容易装夹固定，造成钻出的中心孔偏差大；二是加工转子外侧的齿和中心孔时，采用的是两个装夹基准，不能保证转子外侧的齿和中心孔的同轴度，导致加工误差，造成工件的报废。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种转子加工夹具，其能够方便装夹、加工转子，保证转子上的啮合齿和中心孔的精度和同心度。  

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种转子加工夹具，包括圆柱形夹具体和螺母；所述夹具体上设有一个圆形的凸台；所述凸台上固定有四个均布排列的定位柱，且定位柱的顶端都设有一段螺纹；所述定位柱的长度大于工件的厚度；所述每个定位柱的顶端都设有螺母。

优选的，所述凸台的中心还开有一个导向孔；所述导向孔的直径大于工件的中心孔直径。

优选的，所述导向孔为贯通夹具体的通孔。

优选的，所述凸台的直径小于夹具体的直径，且小于转子的直径。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种转子加工夹具，其采用四个定位柱，将工件固定在夹具体上，不管转子外侧的齿和中心孔的加工顺序如何，因为转子的定位基准始终没变，保证了转子外侧的齿和中心孔的加工精度和同心度，提高了转子的加工质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的转子加工夹具的立体图；

附图2为本实用新型的转子加工夹具的分解图；

其中：1、夹具体；2、凸台；3、转子；4、定位柱；5、螺母；6、导向孔；7、中心孔；8、定位孔。  

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1、2为本实用新型所述的一种转子加工夹具，包括圆柱形夹具体1和螺母5；所述夹具体1上设有一个圆形的凸台2；所述凸台2上固定有四个均布排列的定位柱4，且定位柱4的顶端都设有一段螺纹；所述定位柱4的长度大于转子3的厚度；所述每个定位柱4的顶端都设有螺母5；所述凸台2的中心还开有一个导向孔6；所述导向孔6的直径大于转子3的中心孔7直径；所述导向孔6为贯通夹具体1的通孔；所述凸台2的直径小于夹具体1的直径，且小于转子3的直径。 

加工转子3前，先在毛坯上钻四个与定位柱4相对应的定位孔8，然后通过定位孔8、定位柱4和螺母5，将毛坯固定在夹具体1上，对其进行加工。可以先加工转子3上的齿，也可以先加工转子3上的中心孔7，但不管是先加工齿还是先加工中心孔，两个加工工序中，转子3的定位基准始终都是四个定位柱4，保证了转子外侧齿和中心孔的精度、同心度，提高了转子的加工质量；而且，在进行下一加工工序时，不需拆卸转子再装夹，也避免了装夹误差，另外，也节省了很多时间，提高了加工效率。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。